* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
709 БРИКЕТИРОВАНИЕ 710 брикетируемого угля, оставляют после себя незначительное количество золы и обла дают хорошими вяжущими свойствами. Из них более всего распространены: каменно угольный пек, асфальтовый пек, нефтяные остатки и нафталин; реже применяются: крахмальный клейстер, маисовая мука, ви ноградные выжимки, барда, меласса, целлю лоза, ретортный пек, некоторые смолы, дубильные кислоты, патока и т. д. К а м е н н о у г о л ь н ы й п е к , остаток перегонки угля (см. Газовое производство), бывает мягкий, средний и твердый. Мягкий пек получается при удалении ок. половины тяжелых масел, размягчается при 40° и плавится при 60°; полумягкий или средний пек—после отгонки тяжелых масел и первых антраценовых; размягчается при 60—70°, плавится при 80—100°; твердый пек полу чается почти при полной отгонке антрацено вых масел при 400°, размягчается при 100° и плавится при 150—200°. Хороший твер дый пек состоит из 75,32% С, 8,19% Н, 16,06% О и 0,43% золы; уд. в . его 1,275— 1,286. Он очень хрупок, и пыль его вредно действует на глаза, разъедает кожу, почему применение его требует особого внимания в отношении гигиены. Менее твердый пек по цвету темнее и более блестящий; чем мягче пек, тем меньше дает он пыли при дробле нии. Мягкий пек употребляется в жидком виде. Количество пека, добавляемого к углю при Б . , зависит от его свойств и степени измельчения, характера угля и его круп ности, t° сушки, способа перемешивания угля с пеком и t° и давления при прессова нии. В Германии, Бельгии и с е в . Франции пека принято добавлять от 6,5 до 7,5%, в В . Силезии и Англии—от 8 до 10% смеси. При высокой цене на пек, какая, например, была в 1924"г., приходилось уменьшать ко личество добавляемого пека, взамен чего увеличивать давление при прессовании. Предварительная обработка у г л я и п е к а . Д л я получения хорошего качества брикетов нужно по возмолшости равномерное смешение угольной мелочи с пеком, поэтому до Б . к а к уголь, так и пек подвергаются дроблению. Уголь, доставлен ный на брикетную ф-ку, загружается в бун кер емкостью на двойную суточную произ водительность и скребковым конвейером пе редается в дробилку, б. ч.—дезинтегра тор. Если пек доставляется в кусках круп ной величины, то дробление его произво дится в несколько приемов, сначала в щековой дробилке, а затем в дезинтеграторе или под бегунами. При дроблении пека дро бильные аппараты необходимо тщательно изолировать кожухами и даже мокрыми мешками во избежание проникновения вредной пыли пека в воздух. Иногда для лучшего перемешивания допускается совме стное дробление угля и пека в одном де зинтеграторе. К измельченному высушенно му углю добавляется мелкий (около 3 мм) пек в нужной пропорции, что производится на специальных делительных тарелках или других приборах. Делительные тарелки представляют собой плоский вращающийся горизонтальный диск, на к-рый загружает ся из воронки уголь и пек. На диске устано влена вертикально задвижка (или скребок) так, что между задвижкой и питательной воронкой остается щель. Высыпающийся на вращающуюся тарелку материал может пройти только через эту щель, и количество его зависит от ширины щели; затем он дру гим, косо поставленным скребком сбрасы вается с поверхности тарелки. Регулируя щель в воронке и передвигая задвижку, можно точно установить количество отмери ваемого материала. Уголь и пек подаются на разные тарелки, при чем д л я пека бе рется тарелка меньшего размера. Затем оба материала попадают в корыто общего шнека и при передвижении перемешиваются. Если в Б . поступает немытый уголь с небольшим содержанием влаги, то сушка угля произ водится после смешения с пеком. В этом случае сушка производится в отапливаемой топочными газами печи системы Бьетрикса (Bi6trix) следующего устройства. В цилин дрической с плоским подом печи вращается на вертикальной оси круглый стол с помещеным над ним вертикальным шнеком для подачи смеси угля с песком на стол. Над столом неподвижно установлены скребки, которые при вращении стола передвигают уголь по спирали к краю, где происходит вы грузка. Уголь сушится, а пек размягчается под действием циркулирующих в печи горя чих топочных газов. Диаметр стола 6,5 м (внешний диам. п е ч и ~ 7 , 2 м), высота печи до свода от 5,7 до 7,1 м. При большой влажно сти угля стол делает 3,5 об/м. Темп-pa печи 220—250°; материал выгружается с t° 90— 95° и с содержанием 1,5—2% влажности. Недостатком печи является возможность возгорания пека. Производительность ее ~ 10—12 т/ч. Наконец, смесь передается в осо бый аппарат, носящий название м а л а к с е р а . Он представляет собой (фиг. 5) вертикальный от крытый сверху цилиндр, в котором вращается на вертикальной оси мешал ка 1 с ножами 2, поста вленными по винтовой линии. Цилиндр имеет высоту от 2 до 2,5 ж и диам. от 1 до 1,2 м. Мате риал загружается сверху и медленно передвигает ся вниз , причем тщатель но разминается и пере мешивается вращающей ся мешалкой с числом оборотов около 31. В ци линдр через два или че тыре сопла (3 — труба, подводящая пар) подает ся перегретый до 300 — 350° пар,который нагре Ф и г . 5. М а л а к с е р . вает смесь до 80—90°. Производительность малаксера составляет 12—15 т/ч. Мате риал остается в малаксере около 10 ми нут. Большей частью малаксер соединен непосредственно с прессом. В Германии на заводах Энгельсбург около Бохума, Б о н и фациус около К р а я прибавляют, п о с п о с о бу Ф о р а - К л е й н ш м и д т а , жидкий *23