* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
705 БРИКЕТИРОВАНИЕ 706 трубчатые, при упрощенной конструкции их, более просты и дешевы, но уголь в них высушивается неравномерно, процесс труд нее регулировать и наблюдать, произво дительность на 1 Л1 в них меньше. Расход энергии в обеих сушилках почти одина ков. Несмотря на ряд преимуществ тарелоч ных сушилок, указанные их недостатки за ставляют оборудовать новые предприятия трубчатыми сушилками. Б а р а б а н н ы е сушилки представляют собой полый ци линдр, слабо наклоненный, вращающийся со скоростью 2—6 об/м. Д л я лучшего со прикосновения высушиваемого угля с то почными газами, проходящими через бара бан в направлении от заднего конца к пе реднему, в нем помещается ряд накладок из углового железа, по к-рым переваливается уголь, или же его разделяют на отдельные 2 Фиг. з. ячейки (фиг. 3). Такая конструкция сушил к и припятствует излишнему пылеобразованию, так к а к уголь при вращении бара банов падает с небольшой высоты. Влажный уголь, передвигаясь от топочной камеры к выгрузочной, соприкасается с наиболее го рячими газами. Сушилка изолирована. Ба рабан, для предохранения от охлаждения, ний нагревается от специальной печи или от топок котлов; в этом случае при длин ных подводящих дымоходах требуется по догрев газов добавкой более горячих от специальных топок. Свежие газы, получаю щиеся от специальных топок, требуют, на оборот, некоторого охлаждения, что дости гается введением струи холодного воздуха. Темп-pa газов д. б. от 800 до 900° и требует постоянного наблюдения. Д л я удаления вы сушенного угля имеется несколько приспо соблений. При сушке у г л я важно предупре дить возможность воспламенения пыли, из влекаемой из него вместе с парами, почему удаление паров всегда происходит во вса сывающей струе. В барабанных сушилках на 1 кг испаряемой воды требуется 800— 1 000 Cal. При длине барабана 8 м и диам. 2,5 м часовая производительность сушилки составляет 7,5 m угля, содержавшего влаги 59% и высушенного до содерж. 15% влаги. На производительность сушки большое влия ние оказывает степень измельчения материа л а . Подсчет расхода тепла при сушке в ба рабанных сушилках сделан инж. Э. Пальковским. На фиг. 4 изображена установка барабанной сушилки. Обработка в ы с у ш е н н о г о буро г о у г л я до прессования состоит в про верочном грохочении, дроблении, смешении его для выравнивания степени влажности и охлаждения. Уголь из сушилок подается шнеком на грохот; куски, размером от 8 до 14 мм в диам., подвергаются дроблению на валках. Более крупный материал, не про шедший сквозь отверстия грохота, идет под котлы и в Б . не поступает. Валки устано влены т. о., что размер получаемых зерен Ф и г . 4. У с т а н о в к а б а р а б а н н о й с у ш и л к и : 1—бункер, 2—делительный шнек, 3—барабанная сушилка, 4—насос д л я п е р е к а ч и в а н и я у г о л ь н о й п ы л и , 5 — п и т а т е л ь н а я в о р о н к а д л я п ы л и , 6—аппаратура для с ж и г а н и я , 7—эксгаустер, 8—обеспыливатель, 9—камера д л я с у х о г о у г л я , 10— п е ч ь д л я с ж и г а н и я у г о л ь н о й п ы л и , 11—выгрузочный ш н е к , 12—барабанный г р о х о т , 13—бункер для мельницы, 14—магнит н ы й с е п а р а т о р , 15—мельница, 16—питательная в о р о н к а , 17—брикетный пресс. имеет двойные стенки. Равномерное распре деление высушиваемого угля достигается регулирующимися питателями, из к-рых он направляется по желобу в барабан; последт. 9. т. II. не превосходит 8 мм. Затем измельченный уголь смешивается с материалом, прошед шим сквозь отверстия грохота 8 мм, и за гружается в бункер охладителя. Смешение 23