* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

701 БРЕМСБЕРГ 4. К о ф е й н а я м е л ь н и ц а . 5. Г р о х о т с д л и н н ы м р е ­ шетом д л я мелочи и коротким д л я средне­ го сорта. 6. Г л а д к и е в а л к и . 7. Г р о х о т с д л и н н ы м р е ­ шетом д л я мелочи. 702 Дезинтегратор (пуль­ веризатор) или глад­ кие в а л к и . Грохот с длинным ре­ шетом д л я мелочи. костеносными; последние состоят из костей позвоночн. животных (напр. Ursus speleus), связанных песчаным, песчано-глинистым или железистым цементом. Б . т о п а н х о а к о н г а состоят из обломков магнитного и бу­ рого железняка и железного блеска, связан­ ных плотными и землистыми красным и бу­ рым железняком. Эти Б . встречаются в про­ винции Minas Geraes (Бразилия) и характе­ ризуются нахождением в них золота л алма­ за. Плотно сцементированные с однородным обломочным материалом известняковые, мраморные и другие Б . хорошо полируются и тогда представляют ценный& поделочный или даже строительный материал для ваз, крышек столов, колонн (например в Ита­ лии, Египте, на Урале и в других местах). БРЕМСБЕРГ, см. Горные выработки. БРИ, один из видов мягких сычужных сыров. См. Сыроварение. БРИАРА ПРОВОДНИКИ, особой кон­ струкции направляющие д л я клетей при шахтовом подъеме. См. Рудничный подъем. БРИКЕТИРОВАНИЕ, механич. превраще­ ние с помощью прессования рыхлого, мелко­ зернистого материала (мелочь, пыль), к-рый в этой форме является малоценным, в твер­ дые крупные куски. Брикетированию под­ вергаются бурые и каменные угли, древес­ ные опилки, руды, остатки заводского про­ изводства и прочие материалы. I. Б. бурых углей производится обычно без добавления связующего вещества од­ ним лишь прессованием в брикеты весом до 500 г. Бурый уголь содерлшт от 40 до 60% воды и на воздухе быстро рассыпается; он обладает теплотворной способностью не выше 3 ООО Cal и не годится д л я перевозки на большие расстояния. При брикетирова­ нии бурый уголь предварительно обогащают и сушат; при этом его теплотворная спо­ собность повышается до 4 600—5 300 Cal. Спрессовывание бурого угля в плотные куски объясняется молекулярными силами взаимного притяжения частиц и присут­ ствием в нем битуминозных веществ. Д л я успешного Б . требуется, чтобы содержание влаги в буром угле было от 12 до 20%, а содержание битумов — не более 13—14%. Чтобы подготовить бурый уголь д л я изго­ товления брикетов, его сортируют, измель­ чают, сушат и затем прессуют. При добыче бурого угля стараются по возможности обез­ водить пласты угля; все неподдающиеся Б . сорта бурого угля (сильно битуминозный, засоренный песком, обугленная древесина, глинистые и колчеданистые пропластки) на­ правляются для разгонки смолы и т . п . М о к р а я о б р а б о т к а угля до суш­ ки состоит из сортировки и измельчения и должна соответствовать характеру буро­ го угля (твердости, содержанию примесей, влажности), времени года, погоде и мест­ ным условиям. Схема мокрой обработки следующая: Д л я твердого угля: 1. О п р о к и д ы в а т е л ь . 2. Р и ф л е н ы е в а л к и . 3. Г р о х о т с д л и н н ы м р е шетом д л я мелочи и коротким решетом д л я крупного сорта. Д л я мягкого и рыхлого бурого угля: 1. О п р о к и д ы в а т е л ь . 2. Р и ф л е н ы е в а л к и . 3. Г р о х о т с д л и н н ы м р е ­ шетом д л я мелочи и коротким решетом д л я крупного сорта. Бурый уголь, измельченный до крупности не свыше 10—12 мм, подается элеватором или транспортной лентой в бункер (емкостью на двойную суточную производительность), помещенный, над аппаратами д л я сушки. С у ш к а бурого у г л я производится для удаления из него излишней влаги; допу­ скается д л я мягкого битуминозного угля влаги 15%, при небольших брикетах от 16 до 18%, д л я твердого угля, бедного биту­ мами, 13—14%. Сушка угля производится в специальных сушилках при использовании топочных или дымогарных газов (в смеси с воздухом), а также нагретого воздуха, от­ дельно или в соединении с паром, и пара. В последнее время применяются: а) паро­ вые тарелочные и трубчатые сушилки и б) дымогарные барабанные. При паровой сушке обычно обогревают сушилки мятым паром, отработанным в прессах или турбинах (при 20 atm давления и перегретым до 280—350°); п а р , после от­ деления от него масел, поступает в сушилку при давлении 1,5—3,5 atm, а свелшй пар до­ бавляется лишь в случае недостаточного давления. Перегрев пара способствует луч­ шему использованию тепла; т а к , опыты Фуса (F. W . Foos) показали, что при пере­ греве на 1° расход пара в сушилках умень­ шается на 0,30%. Влага, которая ис­ паряется из угля в сушилках, удаляется искусственной тягой воздуха и, после вы­ деления из нее угольной пыли, направ­ ляется по длинным дымовым трубам на­ р у ж у . Т а р е л о ч н а я сушилка изобра­ жена на фиг. 1. На четырех колонках укреплены полые из лист, железа кольцеоб­ разные тарелки наружи. диам. 5 м и внутрен.—2 м. Число тарелок, смотря по влаж­ ности брикетируемого угля, до 34. Высота тарелок 50 мм, расстояние между ними 200 мм. Площадь соприкосновения одной та­ релки с углем 16,5 ж , всей сушилки с 34 тарелками 560 м*. Каждая тарелка состоит из четырех секторов, изолированных друг от друга деревянными прокладками, с при­ способлениями для внутренней циркуляции пара, к-рое вместе с соединенным с ним па­ ропроводом Гекмана способствует наилуч­ шему использованию тепла. В тарелки пар поступает через колонны по паропровод­ ным трубкам. Тарелки подразделяются на четыре группы. Горячий пар вводится в первую группу тарелок через две противо­ стоящие колонны, затем пар через средние части тарелок переходит в следующую груп­ пу, откуда направляется по двум другим колоннам в третью группу, из них по трубе, соединяющей середины тарелок, в четвер­ тую. Уголь загружается сверху из загрузоч­ ной воронки, установленной над сушилкой, на распределительный диск, с которого он сгребается равномерно с помощью лопаток, помещенных на вращающейся крестовине. 2