* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
БОНДАРНЫЙ лесопильных рамах или ленточных пилах на пластины; последние разрезаются по ради усу бревна на отдельные заготовки-бруски (фиг. 11), к-рые, в свою очередь, ре жутся на циркуль ных пилах по дли не. Дальше корот кие бруски посту Ф и г . 11. пают н а цилиндр, п и л ы (фиг. 12) для производства боковой цилиндрич. клепки. Автоматич. подача по лучает движение от главного рабочего вала. Труд рабочего сводится лишь к тому, чтобы заправить на тележку брусок и освободить оставшуюся в супорте нераспиленную часть. Клепка автоматически выбрасывается из цилиндра. Мощность станка от 12 до 16 Н?; ЗАВОД 660 в п. I ; разница лишь в том, что клепка после фуговки не собирается в комплекты, а обрабатывается в уторно-отделочном цехе на уторных станках другого типа. На этих станках клепка подается автоматически и об рабатывается фасонной фрезой по шаблону. Если станок предназначен для зауторивания цилиндрич. клепки, возле механизма подачи монтируется особое приспособление, которое перед зауторкой клепки сгибает последнюю по образующей бочки. Обычно такие станки пропускают от 40 до 60 клепок в 1 м. Мощ ность станка 4—5 Н?. Иногда сухотарная клепка (прямая) собирается в цилиндрич. бочки в шип и паз. В таких случаях кромко - фуговальные станки из производства выпадают, а вместо них устанавливают осо бые станки, где клепка обстрагивается, &. 12. производительность, в зависимости от длины клепки, 12—20 шт. в 1 м. 2) К р я ж и первона чально поступают на циркульные пилы, где и разрезаются на чураки по длине клепки; затем чураки идут на циркульную пилу для кантовки и разрезки вдоль на прямую клепку—дощечки. Производительность цир кульных пил измеряется подачей матери ала от 10,7 до 16,8 ж/м. Мощность станка зависит от диам. пильного диска: например, при 0 в 46 см мощность равна 5 В?, при 0 в 122 см она равна 25 В?. Первый способ да ет несколько больший выход готовой клеп ки из сырья. Донья же обычно разрабатыва ются по второму способу из частей кряжа пониженного качества. После разрезки чураков и брусков на клепку последняя сорти руется, укладывается либо на вагонетки и поступает в сушильную камеру, либо транс портером (ленточным) доставляется на скла ды для укладки там в штабеля для сушки естественным путем. Сушильн. камеры обыч но применяются в местностях с влажным климатом, где естественная сушка затрудне на. Наиболее удачным типом сушильных ка-, мер в этом случае является коридорная, не прерывно действующая система с конден сацией и увлажнением и естественной вен тиляцией (системы Тимана, Мура). Высу шенная естественным или искусственным путем клепка поступает в производство че рез цех механич. обработки клепки и днищ. Процессы очень схожи с описанными выше фугуется и одновременно у нее выбирается шип и паз. Этот станок действует автома тически цепной подачей. Скорость подачи 10,5—12 м/м. Мощность станка 15—16В?. Днище обрабатывается совершенно так же, как описано выше (п. I ) . Из уторноотделочного цеха клепка и днища посту пают в сортировочный цех, где сортируются и упаковываются в комплекты, а иногда да же идут россыпью на склады и под погрузку. Второй случай производства характерен для выделки буковой масляной тары у нас и за границей, т. к. массовое производство не м. б. организовано непосредственно при маслоделательных заводах в виду неболь шого размера последних. Кроме того, бу ковые леса ограничены территориально и не совпадают с центрами маслоделательной промышленности. Производительность современных Б . з.— на 1 ж площади производственных цехов от 0,7 до 2,8 бочек в смену в зависимости от размера бочек и их обработки. Еще мень ше места занимает производство масляной, буковой и цементной клепки (около 3,5 ком плектов на 1 ж площади), поскольку в этих производствах отсутствуют сборочные цехи. Оборудование современных Б . з . стремится совершенно освободиться от трансмиссион ных устройств, переходя к станкам, обслу живаемым индивидуальными моторами, не разрывно связанными в одно целое со стан ками. Отбросы удаляются пневматическими 2 2