* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
623 БОЛТОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО 624 и увлекает за собой супорт с пуансоном вверх; одновременно с этим в центральном отверстии матрицы поднимается стержень (выталкиватель) 4, к-рый выбрасывает го товый болт. Инструмент для фрикционных прессов состоит из пуансона и матрицы. Обычно в рабочей части пуансона имеется выемка, соответствующая форме головки, а в матрице—выемка, соответствующая форме подголовка, уса и т. д. Производительность фрикционных прессов ниже производитель ности бюлтоковочных машин. Кроме того, длина болтов, к-рые можно изготовлять на фрикционных прессах, ограничена расстоя нием между верхним (исходным) положе нием супорта с пуансоном и матрицей. При работе на фрикционных прессах часть ме талла нагретого конца не умещается в выем ках пуансона и матрицы, выпирает из них и образует вокруг нижнего края головки каемку (заусенец), которую приходится обрубать; эта операция производится в хо лодном состоянии на эксцентриковых прес сах (см. Прессы эксцентриковые). Обрубной инструмент состоит из пуансона и матри цы. Отверстие матрицы имеет точные раз меры и форму головки болта. Наружные размеры пуансона и форма его, так же как и установка его в су порте пресса, соответ ствуют размерам, форме и установке ма трицы на столе пресса. В центре пуансона, вдоль его оси, имеется канал, соответствую щий размерам и форме стержня болта. Процесс среза заусенца протекает следу ющим образом. Болт устанавливают на ма трицу стерлшем вверх. При рабочем ходе пуансона стержень болта проникает в ка нал пуансона. Проникая в матрицу, пуан сон срезает заусенец и одновременно вы брасывает болт вниз через отверстие ма трицы в подставленный под пресс ящик. После обрубки заусенца болты посту пают на болторезный станок, затем на приемку, упаковку и отправку. Х о л о д н о е Б . п. В этом производстве применяют специальные горизонтальные штамповочные прессы, к-рые отличаются вы сокой производительностью. При холодном процессе отпадает операция первой заготов ки и предварительного нагрева. Болт изго товляется непосредственно из мотка тянутой проволоки. Один прессовщик с подручным обслуживает несколько прессов. В зависи мости от формы и размеров головки бол тов применяют одно-, двух- или трехударные штамповочные прессы. Тип пресса уста навливают, исходя из физических свойств проволоки и из количества металла, ко торое нужно спрессовать для образования головки болта. В тех случаях, когда для образования головки болта необходимо заштамповать конец проволоки длиной не свыше 2 7 г диаметров последней, приме няют одноударные прессы; двухударные прессы применяют, когда необходимо за прессовать конец длиной не свыше 4 диа метров проволоки, а трехударные — д л я запрессовки конца длиной не свыше 8 диам. проволоки. Наибольшее применение имеют одно- и двухударные прессы. Операция про текает след. обр. Рабочий кладет моток про волоки на вертикальный барабан (катушку), установленный и укрепленный на полу пе ред прессом, несколько сбоку от него. После этого моток разматывают и конец проволо ки пропускают через направляющий канал, по к-рому она поступает к подающим роли кам. Ролики имеют канавки, выточенные по ободу каждого из них; они вращаются вокруг своих осей, параллельных друг дру гу и лежащих в вертикальной или горизон тальной плоскостях. Движение периодиче ское они получают от главного механизма пресса, а угол поворота роликов зависит от длины конца проволоки, необходимого для изготовления болта. Из переднего напра вляющего канала конец проволоки захваты вается роликом и проходит в отверстие, обра зованное канавками. При вращении роликов проволока подается к заднему направляю щему каналу. Из последнего проволока по ступает в отверстие матрицы и через него проходит до упора, устанавливаемого для регулировки длины проволоки соответ ственно размеру изготовляемых болтов. По сле этого установленный конец проволоки срезается движением соответствующего ме ханизма, перемещается в сторону от оси подачи проволоки и получает со стороны срезанного конца неподвижный упор. Вслед за этим свободный конец заготовки торцо вым ударом пуансона запрессовывается, при чем металл заполняет выемки пуансона и и матрицы, соответствующие форме головки и подголовка болта. В одноударных прессах окончательная форма головки и подголовка получается после первой штамповки. На двухударных прессах удар первого пуан сона придает свободному концу проволоки конич. форму, а вслед за тем удар вторым пуансоном придает конусу окончательную форму головки болта. Прессы бывают с разъемными или с цельными матрицами. Последние применяются для изготовления болтов диаметром от 5 до 15 мм и длиной стержня от 50 до 110 мм. Инструмент, применяемый на прессах с разъемными матрицами, состоит из подаю щих роликов, разъемной матрицы, молотка, ножа и раздвигателей; на прессах с цельной матрицей—из роликов, двух цельных матриц (срезающей и ударной), молотка, ножа, дер жателя и выталкивателя. В каждом&из этих двух типов прессов различают линию пита ния, по которой происходит подача проволо ки, и линию штамповки, на к-рую срезан ная заготовка автоматически передается с линии питания для образования головки болта. Разъемная матрица состоит из двух половинок, изготовляемых из квадратной стали. Длина матрицы равна длине стержня болта при условии, если выемка для голов ки болта находится в рабочей части молотка.. На продольных фасках каждой половинки матрицы по оси данной фаски проделывается полукруглая канавка, соответствующая диаметру проволоки. Продольные ребра каждой половинки снимаются на фаску под углом в 45°. Складывая вместе обе поло винки матрицы, получаем в центре стыка цилиндр, а в верхнем и нижнем концах стыка—прямоугольные продольные канав ки, обращенные углом к центру матрицы. Такая конструкция матрицы позволяет