* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

449 БЕССЕМЕРОВАНИЕ 450 Изобретенное в Англии, Б . было прежде всего практически разработано и с успехом применено в Швеции, где с течением време­ ни выработалось особое видоизменение про­ цесса — ш в е д с к о е Б . , вызванное к жиз¬ ни местными специальными условиями: ра­ ботой на древесноугольном малокремнистом чугуне, получавшемся небольшими количе­ ствами и в силу этого продувавшемся ма­ лыми садками (2—4 т) при сравнительно низкой Г . Это вынуждало вести продувку очень быстро (5—6 м.). В А н г л и и работа­ ли всегда на горячем коксовом чугуне, со­ державшем не менее 2%, обыкновенно 2у %, кремния; чугун брался сначала из плавиль­ ных пламенных печей, затем из вагранок и, наконец, от доменных печей непосредст­ венно или через посредство промежуточно­ го сосуда — миксера. Высокое содержание кремния создавало слишком горячий ход, что принуждало часто останавливать про­ дувку и загружать в конвертер холодный металл — концы и обрезки рельсов, брако­ ванные рельсы—для того, чтобы «понизить жар операции». При большом количестве обрезков и незначительной производитель­ ности з-дов, такая работа- считалась выгод­ ной, хотя благодаря ручной работе загруз­ ки длительность простоев была равна и даже превосходила продоллсительность ра­ боты дутья (20—25 м. простоев и 15—20 м. дутья на одну операцию). Но значительное развитие бессемеровского передела и увели­ чение производительности отдельных заво­ дов до колоссальных размеров, возмолшых только в С.-А. С. Ш., создали здесь особое ви­ доизменение процесса — а м е р и к а н с к о е Б . , отличающееся от классического, или ан­ глийского, применением чугуна с низким содержанием кремния (1,25—1,50% нор­ мально, а в исключительных случаях—1% и даже меньше), устранением остановок дутья для загрузки холодного металла, окон­ чанием операций в 8—10 м. и непрерывной работой дутья, т. е. без простоев между от­ дельными операциями Такая работа, по­ мимо большой производительности, дает и сбережение металла, т. к. увеличивает вы­ ход годных слитков, уменьшая угар. В тех случаях, когда (по отсутствию доменных пе­ чей на з-де) чугун переплавлялся в вагранке (см.) и имелся дешевый мягкий металл (кон­ цы, обрезки и чистый по отношению к фос­ фору лом), этот материал тоже перепла­ влялся американцами в смеси с чугуном, что понижало в металле для продувки не толь­ ко содержание кремния, но и углерода, со­ кращало длительность продувки и умень­ шало угар. В России при работе на мало­ кремнистых древесноугольных чугунах был разработан новый прием работы—р у с с к о е Б . , характеризующееся п е р е г р е в о м чу­ гуна (в вагранках — на Обуховском з-де, по инициативе Д . К. Чернова, и в газовых пламенных печах — на Нижне-Салдинском з-де, К. Поленовым). Более высокая t° чу­ гуна меняет ход процесса: горение углеро­ да начинается сразу, незначительное коли­ чество кремния (0,7—1%), какое в этом случае достаточно для достижения нормаль­ ного «жара операции», выгорает гл. обр. в конце продувки. Работа с перегретым мало2 кремнистым чугуном идет гораздо удобнее («гладко», т. е. без неполадок), чем с кремни­ стым, но холодным; металл получается нор­ мальной темп-ры и л^елаемого состава. Пе­ регрев чугуна в вагранках одно время при­ менялся в Германии, но так как содержание кремния в продуваемом чугуне (коксовой плавки) было высокое (не менее 2%), то по окончании выгорания углерода (которое и в том случае начиналось одновременно с на­ чалом продувки) в стали оставалось доволь­ но значительное количество кремния. Такое ведение процесса, получившее название н е¬ м е ц к о г о, вскоре было оставлено, т . к . оно не имело смысла: кремнистый чугун не нуж­ дается в перегреве, а перегретый может (и должен) содержать мало кремния. В настоящее время, когда производство бессемеровской стали сильно сократилось даже в тех странах, где оно получило боль­ шое развитие для массового производства рельсов, все более и более развивается т. н. «малое бессемерование» для производства стали на литье. Продувка чугуна в неболь­ ших массах (до / т , но обыкновенно ок. V/ —2 т) ведется в конвертерах с верхним или, вернее, боковым дутьем. Выгорание примесей происходит так ж е , как и в боль­ ших конвертерах, но углерод может сго­ рать (хотя и не полностью) в рабочем про­ странстве конвертера в углекислоту, выде­ л я я в 37 раза больше тепла, чем при горе­ нии в окись углерода. Отсюда следует, что t° готовой стали м. б. выше, чем при продувке снизу, когда углерод сгорает только в окись углерода. Действительно, сталь из малых конвертеров с боковым дутьем настолько горяча и яшдка, что разливается, не засты­ вая, через малые ковши на самые легковес­ ные изделия. Но окислительная атмосфера в полости конвертера имеет свои неудоб­ ства: окисляется больше железа, увеличива­ ется угар и уменьшается выход годного ме­ талла. Перерасход чугуна на единицу стали не имеет значения при производстве литья более дорогого, чем слитки для прокатки рельсов. Хотя очень высокая t° стали, по­ лучаемой при боковом дутье, не подлежит сомнению, но объяснение этого факта горе­ нием углерода в С 0 долгое время оспари­ валось даже авторитетными металлургами. В настоящее время мы располагаем боль­ шим числом анализов г а з о в , взятых из полости конвертера, и ими вопрос решается категорически. В прилагаемой таблице ука­ зано содержание свободного 0 , СО и СО (объемные % ) в газах конвертеров, рабо­ тающих с боковым дутьем и обыкновенным. 3 4 2 3 4 8 а Боковое дутье от н а ­ чала дутья мин. Обыкновенное дутье от н а ­ чала д у т ь я О, мин. о, со а со 0,0 0,0 0,0 3,6 4,6 СО, СО IV» 9V, 15 V, 14,0 0,9 1,2 12,6 3,93 3,2 10,8 0,1 1,0 15,4 2V, 6V, 97, is /. 15 1 9,9 4,3 0,0 1,4 12,8 1,1 0,0 1,2 23,6 0,0 0,7 31,6 0,0 1.7 23,0 Кроме указанных газов, из горла ретор­ ты удаляется небольшое количество водо­ рода (0,5—1%); остаток до 100% составляет 7.7 Т. 9. m. II.