* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

85 БАЗАЛЬТ 86 группируют, в связки; затем структура де­ лается лучистой; еще г л у б ж е вещество имеет каменистый и затем зернистый характер, и, наконец, масса пронизывается кристаллич. пластинками. Т. о. была выяснена возмолсность п е р е п л а в л я т ь и регенерировать и з в е р ­ женные породы. Н о из-за отсутствия доста­ точно большой потребности в переплавлен­ ном Б . д л я промышленности описываемые было бы установить с рядом ступеней, при чем к а ж д о м у минералу отвечала бы своя остановка хода охлаждения. Однако на прак­ тике эти ступени оказываются так близки меиеду собой, что м о ж н о ограничиться д в у м я остановками. В отношении Б. первый от­ жиг, при красно-белом накале, дает кри­ сталлизацию закиси железа и перидота, а второй, при вишнево-красном,—кристалли­ зацию прочих минералов породы. Первые опыты промышленной плавки Б. были предприняты в 1909 г. Риббом, а различные применения плавленному Б. н а й д е н ы и н ж . Л . Д р е н о м . В 1913 г. д л я промышлен. осуществления процессов плав­ ки была образована в П а р и ж е «Compagnie generate du Basalte», а в Германии—«Der Schmelzbasalt A.-G.», в Л и н ц е на Рейне; затем оба об-ва объединились под общим названием «Schmelzbasalt A.-G.», и л и «Le Basalte Fondu». В настоящее время во Ф р а н ­ ции имеются два завода, выпускающие гл. обр. электротехнические и строительные изделия, а в Германии — один, обслужива­ ющий химическую промышленность. Ф и г . 4. М и к р о с т р у к т у р а б а з а л ь т а , р а с п л а в л е н ­ ного и остеклованного п р и быстром о х л а ж д е н и и . У в е л . 7 5. о п ы т ы б ы л и з а б ы т ы . В 1806 г. Д о б р е и з а ­ т е м в 1878 г. Ф . Ф у к е и М и ш е л ь Л е в и в е р ­ нулись к процессу плавки и регенерации. Им удалось воспроизвести почти все породы огненного происхождения и выяснить, что для этого не требуется ни чрезвычайных t°, ни т а и н с т в е н н ы х агентов, а в с е д е л о — в уста­ новлении надлелеащего р е ж и м а плавки и отлшга. После охлаждения расплавленный си­ л и к а т п р е в р а щ а е т с я в с т е к л о , ?° л. к о т о р о г о н и ж е <°пл. и с х о д н о г о м и н е р а л а . Ч т о б ы в о с ­ становить последний, необходимо отжечь стекловидную м а с с у п р и t°, превышающей (°пл. стекловидного тела, но лежащей ниже П 4. Производство плавленого Б. Л о м к а . Залегание Б . бывает различное, и потому ломка его не всегда однообразна. Плитообразный Б. покровов или скал добывается подрывной работой. Призмы столбчатого Б . могут быть отделяемы посредством клиньев и рычагов. Разработку ведут ярусами, сни­ мая последовательные слои рядами естест­ венных расслоений. Д р о б л е н и е . Наломанный Б. хранится на открытом воздухе. Д л я плавки о н дро­ бится на дробилках Блека или Гетса. Затем куски сортируются по размерам, а мелочь идет на бетонные массы. П е р е п л а в л е н и е. Р а з д р о б л е н н ы й Б . поступает в плавил, горны, в которых при­ меняются различные способы нагрева. Н а ­ иболее подходят печи электрические, га­ зовые (газогенераторные или с осветитель­ ным газом) и печи с мазутовыми форсун­ ками. Электроплавильная установка со­ стоит из неподвижной электродной печи и передвилшого приемника на колесах, слул^ ащего для развозки расплавленного Б. но отливочной мастерской; этот приемник тоже представляет небольшую электрод­ ную печь. Оба типа печей питаются двух­ фазным током. Д н о печи делается из огне­ упорного материала и имеет сбоку сопло для выпуска расплавленной массы, из при­ емника ж е она спускается в формы или в изложницы для отливки простым наклоне­ нием приемника. В других печах под горпа делается наклонным, так что загрузка горна и спуск расплавленной массы ведут­ ся непрерывным процессом. Производитель­ н о с т ь о п и с ы в а е м ы х п е ч е й — о т 3 д о 50 т в день. Парижский завод—крупно-кустарного т и п а — и м е е т 4 п е ч и е м к о с т ь ю в 80 кг каж­ дая, действующие непрерывно и отаплива­ , емые городским газом; плавка ведется п р и 1 350°. Д р у г о й ф р а н ц у з с к и й з - д , в П ю и , р а ­ ботает па электрической энергии. Мощность непрерывного производства — 8 т в сутки. л Ф и г . 5. М и к р о с т р у к т у р а б а з а л ь т а р е г е н е р и р о в а н ­ н о г о . У в е л . 3D. Г пл. м и н е р а л а к р и с т а л л и ч е с к о г о . Темпера­ турный промежуток этих точек плавления и есть та область, в к-рой в о з м о ж н а регене­ рация силиката или алюмосиликата; проме­ ж у т о к этот м. б. довольно н е з н а ч и т е л ь н ы м . Когда дело идет не об одном минерале, а о О т л и в к а . Расплавленный Б. льется в совокупности 5 — 6 минералов, слагающих формы или в из.толшицы непосредственно кристаллич. породу, то режим отжига надо | из печей и л и лее у в о з и т с я в отливочные