* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

759 ВИСКОЗНЫЙ ШЕЛК 760 6 Aufl.. Berlin, 1924; L u n g e G . und B e r l E . , Chemisch-technische Untersuchungsmethoden, 7 Aufl., B . 3, Berlin, 1923; A s с h e r R . , Die Schmiermittel, В., 1922; E n g l e r K . u. H o f e r H . , Das Erdol, Lpz., 1915—19. П . Флоренский. В И С К О З Н Ы Й Ш Е Л К . М ы с л ь об и з г о т о в л е ­ нии шелкоподобных нитей зародилась у ж е давно, но окончательно решить эту задачу у д а л о с ь т о л ь к о в 1884 г . Ш а р д о н е ( Ф р а н ­ ция), который добывал искусственную шел­ ковую нить из раствора нитроцеллюлозы в э ф и р - а л к о г о л ь н о й с м е с и . К 1904 г о д у д л я массового изготовления искусственного шел­ ка сохранилось только два процесса: упо­ мянутый выше способ Шардоне и изготовле­ ние и с к у с с т в е н н ы х нитей и з ц е л л ю л о з ы в аммиачном растворе окиси меди—Деспейси (1890 г . ) . С л е д у ю щ и м ш а г о м в этом н а п р а ­ влении был процесс изготовления шелко­ вых нитей из вискозы, к-рый был изобретен в 1893 г . и з в е с т н ы м и х и м и к а м и К р о с с о м и Б е в а н о м . Это и з о б р е т е н и е с ы г р а л о в ы д а ю ­ щ у ю с я р о л ь в смысле обеспечения успеха искусственному ш е л к у . Впервые В . ш . был демонстрирован на Парижской выставке в 1900 г . , и у ж е в 1903—1904 г г . о т к р ы л и с ь первые ф-ки во Ф р а н ц и и и А н г л и и . Процесс изготовления В . ш . распадается н а с л е д у ю щ и е с т а д и и : 1) п р и г о т о в л е н и е п р я ­ д и л ь н о г о р а с т в о р а , т . е . в и с к о з ы , 2) п р я д е ­ н и е р а с т в о р а , 3) в о с с т а н о в л е н и е н и т и , 4) р а з ­ м о т к а с п р я д е н н о й н и т и и 5) о т д е л к а п р я ж и , т . е. п р о м ы в к а , о т б е л к а , с у ш к а и п р . 1) П р и г о т о в л е н и е прядильно­ г о р а с т в о р а — с м . Вискоза; здесь сле­ дует только отметить, что созревание в и ­ скозы д л я п о л у ч е н и я вполне годного п р я ­ дильного раствора должно происходить в т е ч е н и е 80—100 ч . п р и t° не в ы ш е 1 5 — 1 6 ° . 2) П р я д е н и е . Ф и л ь т р о в а н н а я в и с к о з а после созревания подается под давлением в н и н ы н и т и , 0,05—0,08 мм. И з ф и л ь е р в и с ­ коза поступает тонкой струей в восстанови­ т е л ь н у ю в а н н у d, где и ф о р м и р у е т с я в н и т ь . Н и т ь , выходя из ванны, настолько проч­ н а , что в ы д е р ж и в а е т т р е н и е н а п р а в л я ю щ е г о стеклянного к р ю ч к а , н а п р а в л я ю щ е й стек­ л я н н о й т р у б к и и быстро в р а щ а ю щ е г о с я под а в а т е л ы ю г о с т е к л я н н о г о р о л и к а е, а т а к ­ же тягу и крутку вращающейся вокруг своей оси алюминиевой к р у ж к и - ц е н т р и ф у ­ ги т, д е л а ю щ е й 5 200—5 500 о б / м . В э т о й к р у ж к е нить, пройдя предварительно через с т е к л я н н у ю в о р о н к у h, о т б р а с ы в а е т с я ц е н ­ т р о б е ж н о й с и л о й к с т е н к а м , где к р е с т о ­ образно наматывается и ссучивается. Та­ к а я прядильная машина, носящая название ц е н т р и ф у г а л ь н о й , может иметь р а з ­ личную конструкцию. В настоящее время большинство ф-к, вырабатывающих В . ш . , р а б о т а е т н а м а ш и н а х ц е н т р и ф у г а л ь н о й сис­ т е м ы , где к а ж д о е в е р е т е н о с н а б ж е н о о т ­ дельным мотором. Машина—двусторонняя, имеет п о 30—35—40 в е р е т е н с к а ж д о й с т о ­ роны. Суточная производительность такой м а ш и н ы с о с т а в л я е т 60-—70—80 кг, т . е . к а ж д о е в е р е т е н о в ы р а б а т ы в а е т 1 кг п р я ж и в с у т к и . Д л я в ы р а б о т к и более т о н к и х с о р ­ тов шелковой п р я ж и пользуются п р я д и л ь ­ ными машинами т. н. б о б и н н о й системы; в этих случаях нить, выходя из фильер, наматывается крестообразно на небольшие бобины в виде п а р а л л е л ь н ы х нессученных волокон; к р у т к а волокон происходит на от­ дельных ватерных машинах. Здесь получе­ ние нити достигается д в у м я отдельными приемами, тогда к а к на первой машине про­ цессы намотки и к р у т к и нити происходят одновременно. Ф и л ь е р ы , через к-рые прохо­ дит нить, делаются из платины или из спла­ ва золота (90%) и платины (10%). Число о т в е р с т и й в ф и л ь е р е з а в и с и т от т о н и н ы н и т и и б ы в а е т от 16 д о 65. 3) В о с с т а н о в л е н и е н и т и . Д л я в о с ­ становления нити в настоящее время поль­ зуются исключительно кислотными ванна­ м и , и м е ю щ и м и т о п р е и м у щ е с т в о , что о н и недороги и нить осаждается из прядильного р а с т в о р а к и с л о т о й у ж е в виде г и д р а т а ц е л ­ люлозы. Наиболее употребительная в насто­ ящее в р е м я восстановительная ванна (патент М и л л е р а 1906 г . ) имеет с л е д у ю щ и й с о с т а в : серной кислоты 9%, глюкозы 9,5% и сер­ н о к и с л о г о ц и н к а 1,5%; t° 4 0 ° . К о н е ч н о , с о ­ став ванны может меняться в зависимости от м е с т н ы х у с л о в и й . Т а к , н а п р . , в о Ф р а н ­ ц и и ф а б р и к а A r c la B a t a i l l e п р и м е н я е т к о ­ а г у л и р у ю щ у ю ванну, состоящую из серной кислоты, глюкозы и сернокислого аммония. Заслуживает внимания восстановительная ванна Кютнера (французск. патент). Патент предусматривает две ванны: в одной—нить восстанавливается из вискозы сернокислым аммонием; восстановленная нить наматы­ вается на к а т у ш к и , к-рые вращаются в дру­ гой в а н н е , с о с т о я щ е й и з к и с л о г о с е р н о к и с л о ­ го н а т р а и к а к о г о - н и б у д ь о р г а н и ч е с к . в е ­ щества. Восстановительная ванна, пригото­ в л е н н а я тем и л и иным путем, нагревается до 50° в д е р е в я н н о й , в ы л о ж е н н о й с в и н ц о м барке, и з которой по трубам распределяется во в с е о т д е л ь н ы е в а н н ы п р я д и л ь н ы х м а ­ шин . Отсюда ж и д к о с т ь переходит в н и ж н ю ю 3 — ЗУа atm к н а с о с а м а п р я д и л ь н ы х м а ­ шин, откуда через небольшие фильтры а проходит через стеклянные изогнутые тру­ б о ч к и ( ч е р в я к и ) Ъ; н а к о н ц ы т р у б о ч е к г е р ­ метически насажены колпачки с (фильеры) с соответствующим числом отверстий, име­ ю щ и х в д и а м е т р е , в з а в и с и м о с т и от т о ­ г