* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
429 ВЕЛОСИПЕДНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 430 о п у с к а ю щ и х с я р о л и к о в бб. Т р у б а Т к л а дется на матрицу и з а к р е п л я е т с я клином к. Р о л и к и бб, д в и г а я с ь в м е с т е со ш т а м п о м Ш м а т р и ц е м , к у д а он к л а д е т с я м е ж д у у п о р к а м и у и п о л у ч а е т ф о р м у б; о к о н ч а т е л ь н ы й и з г и б в м а т р и ц е л* п о м о щ ь ю о п р а в к и д в ф о р м у е. Ш т а м п о в а н и е б о л е е с л о ж н о й ч а с т и , г о л о в к и р а м ы , и з о б р а ж е н о н а ф и г . 7: с н а ч а л а вырезается бланкет а, кладется между г 2 Фиг. 4. вниз, придают трубе сначала средний вы г и б ( п о л о ж е н и е Т&), п о с л е ч е г о п о в е р х н о сти пи п& с о п р и к а с а ю т с я и ш т а м п , д в и г а я всю м а т р и ц у в н и з , п р о т а с к и в а е т т р у б у м е ж д у р о л и к а м и аа, п р и д а в а я ей т р е б у е мую форму Т " . Некоторые фасоны л и т ы х муфт изобра ж е н ы н а ф и г . 5: а—верхняя муфта головки, б — подседельная муфта, в и г — коронки, д—втулка к а р е т к и , е—мост з а д н е й в и л к и , Фиг. 7. упорами у и у в матрицу м и прессуется соответствующим штампом, придающим ему в и д б; з а т е м е г о к л а д у т в м а т р и ц у м , где штамп ш, опускающейся вниз оправкой о п р и д а е т е м у о к о н ч а т е л ь н у ю ф о р м у е. О с т а ю щиеся после штампования ш в ы свариваются автогенным и л и э л е к т р и ч . способом и л и ж е паяются медью; в последнем случае необхо димо п р и м е н я т ь гораздо более т у г о п л а в к и й п р и п о й , чем д л я п о с л е д у ю щ е й п а й к и р а м ы . г г х 2 Фиг. 5. ж и з — концевые вилочки; из этих ли т ы х д е т а л е й в, е, ж и з п р е д н а з н а ч е н ы д л я в н у т р е н н е й п а й к и , а, б, г и д—для наружной. Тяжеловесность и относитель н а я ненадежность л и т ы х муфт заставили и с к а т ь способа д е л а т ь и х и з т о г о ж е м а т е р и а л а , что и т р у б ы . Значительное распространение получил способ ш т а м п о в а н и я м у ф т и з л и с т о в о й с т а ли указанных выше свойств. Каждый за в о д в ы р а б о т а л свои п р и с п о с о б л е н и я и Фиг. 8. Фиг. 6. свои м е т о д ы р а б о т ы . П р и м е р о м м о ж е т с л у жить штампование рулевой муфты, после довательные стадии которого "изображены на ф и г . 6: в ы с е ч к а б л а н к е т а а, и з г и б его в Часто применяется штампование вместе с вытягиванием; на фиг. 8 изображено такое изготовление косоугольной муфты: высечка б л а н к е т а а, в ы т я г и в а н и е с т а к а н а в т р и х о д а б, в, г н а м а т р и ц а х о б р а з ц а б , о б р е з к а к р а е в д ш т а м п о м д , и з г и б в м а т р и ц е е, обрезка штампом ж и окончательный загиб краев в матрице помощью оправки з и штампа з; окончательная форма муфты—и. Следующая операция по изготовлению рамы — с б о р к а . Необходимая в массовом производстве точность сборки м. б. достигну та лишь применением соответствующих при с п о с о б л е н и й ( с м . ф и г . 9 и 10). П о с л е с б о р к и рамы в каждом соединении трубы с муфтой просверливается отверстие д и а м . 1,5—2,5лш, в которое загоняется коническая ш п и л ь к а , обеспечивающая неизменяемость положения ч а с т е й п р и п о с л е д у ю щ е й п а й к е . П о с л е этого р а м а в ы н и м а е т с я и з к а л и б р а и идет в п а й к у . х г г