* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

343 2 ВАНАДИЕВАЯ СОЛЬ 344 55 — 56 кг н а 1 л ш п р и у д л и н е н и и д о 2 5 % . В а н а д и е в а я л а т у н ь п р и м е н я е т с я д л я ответ­ ственных фасонных отливок. В А Н А Д И Е В А Я СОЛЬ, N H V 0 легко по­ лучается и з растворов солей ванадиевой к-ты мета-, орто- и п и р о - строения (ванадатов) прибавлением н а ш а т ы р я , вследствие труд­ ной растворимости аммонийной соли вана­ д и е в о й к и с л о т ы ( с м . Ванадий). Получен­ н а я т . о. с о л ь л е г к о о ч и щ а е т с я п е р е к р и с т а л ­ лизацией из аммиачных растворов. Раствор В . с , в с л е д с т в и е н а с т у п л е н и я г и д р о л и з а , со в р е м е н е м ж е л т е е т . Р а с т в о р и м о с т ь ее в воде на холоду равна 1 % . Употребляется В . с. при крашении и печатании черным анили­ ном и другими аналогичными красителями в качестве катализатора. В А Н А Д И Е В А Я СТАЛЬ, специальная сталь, с о д е р ж а щ а я в а н а д и й в к о л и ч е с т в е 0,10— 0,25%, максимум-—0,40%. Введением V до­ стигается общее улучшение качеств метал­ л а . Собственно В . с. ( т . е . не с о д е р ж а щ а я д р у г и х , кроме V , специальных элементов) применяется в технике сравнительно мало, но в в е д е н и е 0,10—0,40% V в с п е ц и а л ь н ы е стали, содержащие один и л и несколько специальных элементов (хромованадиевая, хромоникель-ванадиевая, быстрорежущая и д р у г . ) , вполне установилось и получает все большее распространение. В быстрорежу­ щ и х сталях различных марок V вводится в к о л и ч е с т в а х от 0,10 д о 2 , 2 5 % . П р и м е ­ нение В . с. весьма распространено в Аме­ рике д л я ответственных паровозных поко­ в о к и о т л и в о к ; с о с т а в : 0,25—0,45% С, 0,15— 0,20%V. Паровозные рамы, литые, отли­ ваются и з стали, выплавленной в мартенов­ ской печи н а кислом и л и основном поду. Они д о л ж н ы и м е т ь п о с п е ц и ф и к а ц и и : 0,20— 0 , 3 0 % С, 0,20—0,30% S i , 0,50—0,70% М п , не менее 0 , 1 6 % V , не б о л ь ш е 0 , 0 5 % S, не б о л ь ш е 0,05% Р . Р а м ы о б я з а т е л ь н о о т ж и ­ г а ю т с я п р и 9 5 0 ° ; о х л а ж д е н и е с п е ч ь ю до 650° и в ы д а ч а н а в о з д у х не н и ж е чем п р и 550°. И с п ы т а н и е о б р а з ц а от о т о ж ж е н н о й о т ­ л и в к и , в ы р е з а н н о г о и з п р и л и в а d ==0,505" и 1=2", д о л ж н о д а в а т ь : в р е м е н н о е с о п р о ­ т и в л е н и е 49—60 кг/мм , предел текучести 28—35 кг/мм , удлинение 25%, сжатие 45%. О п ы т н ы е р е л ь с ы Cambria Steel С и м е ю т в с в о е м с о с т а в е : 0,54—0,57 % С, 0,15—0,17 % V ; испытание этих рельсов параллельно с нор­ м а л ь н ы м и у г л е р о д и с т ы м и (0,72—0,80% С) показало значительно лучшее качество и х при испытании на разрыв, излом ударом и на истирание. В Америке и Европе в инструменталь­ ную углеродистую сталь высшего качества в в о д и т с я 0,10—0,25 — 0,50% V . В а н а д и й , введенный в расплавленный металл, оказыва­ ет в е с ь м а с и л ь н о е р а с к и с л я ю щ е е д е й с т в и е , о ч и щ а е т от а з о т а , а п о т о м у д а е т более п л о т ­ ный металл. V , оставшийся в отвердевшем сплаве к а к составная часть, значительно улучшает механич. качества металла (срав­ н и т е л ь н о с не с о д е р ж а щ и м V ) : п р и и с п ы ­ тании на разрыв, при заданном сопротив­ лении разрыву, предел текучести и сжатия выше; при испытании на хрупкость ударом и повторными нагрузками (на усталость) В . с. дает значительно лучшие результаты (при заданном сопротивлении разрыву); она 4 3 г 2 0 хорошо куется, сваривается и закаливается (меньше случаев трещин). Инструменталь­ н а я сталь с V в закаленном состоянии луч­ ш е в ы д е р ж и в а е т т о л ч к и и имеет б о л ь ш у ю р а б о т о с п о с о б н о с т ь в более т я ж е л ы х у с л о ­ в и я х работы. П р и введении V в количе­ стве 0 , 2 % о б р а з у е т с я т в е р д ы й р а с т в о р V в железе—ванадиевый феррит, который срав­ нительно с ферритом углеродистой ста­ л и имеет м е л к о з е р н и с т у ю с т р у к т у р у ; п е р л и т В . с . теряет пластинчатый характер и дела­ ется точечным (сорбитообразным). П р и по­ вышении содержания V образуется карбид с о с т а в а V C . К р и т и ч е с к и е т о ч к и В . с. с р а в ­ нительно с углеродистой немного повышены (10°); п р о ц е с с ы р а с п а д е н и я и о б р а з о в а н и я т в е р д о г о р а с т в о р а п р о т е к а ю т более и н е р т н о . Вследствие большой цены феррованадия введение V в сталь значительно повышает ее с т о и м о с т ь , а п о т о м у п р и м е н е н и е ее имеет с м ы с л л и ш ь д л я более о т в е т с т в е н н ы х ч а ­ стей и и н с т р у м е н т о в ( н а п р . д л я п а р о в о з н ы х отливок, инструментальной стали). К а к ме­ т а л л высококачественный и высокой цены В . с. готовится и з чистой шихты, в случае больших количеств (для паровозов)—в мар­ теновских печах (кислых и л и основных); инструментальная сталь всех марок, хромованадиевая и другие специальные стали— в электропечах и т и г л я х . Ванадий вводит­ ся в виде феррованадия, содержащего нор­ м а л ь н о V от 35 д о 4 0 % . П р и с а д к а д е л а е т с я в печь после введения д р у г и х добавочных частей, а т а к ж е в жолоб или ковш; в ти­ гельном ж е процессе—в ш и х т у . Введенный V действует к а к раскислитель, и большая ч а с т ь е г о о к и с л я е т с я , «угарает» и у х о д и т в ш л а к . Ковка В . с. производится в тех ж е у с л о в и я х , к а к углерод-истой, с т е м ж е с о ­ д е р ж а н и е м С; о д н а к о , в в и д у б о л ь ш е й ц е н ­ ности с т а л и , п р е д о с т о р о ж н о с т и п р о т и в п о р ­ чи в нагреве (достаточ. постепенность) и под м о л о т о м д . б. с о б л ю д а е м ы более т щ а т е л ь н о . 4 3 В . с . (без д р у г и х с п е ц и а л ь н ы х э л е м е н т о в ) применяется в большинстве случаев после о т ж и г а ( п о к о в к а и о т л и в к а ) , а и н о г д а без какой-либо термической обработки (рельсы, поковки). Специальные стали, содержащие V , применяются обязательно в термообработанном виде ( з а к а л к а с отпуском), толь­ ко в таком случае металл получает высокие качества, необходимые д л я наилучшего ис­ п о л ь з о в а н и я его. Термообработка, т. е. за­ к а л к а и отпуск, делаются т а к ж е , к а к и у г л е р о д и с т о й с т а л и ; к а к н а особенность н а ­ до у к а з а т ь н а д о с т а т о ч н о м е д л е н н ы й н а г р е в в виду инертности процессов образования т в е р д о г о р а с т в о р а . З а к а л и в а ю щ е й средой м о ж е т б ы т ь в о д а , нефть и л и л ь н я н о е м а с л о . Применение V к а к специального вводи­ мого в с т а л ь э л е м е н т а н а ч а л о с ь с 1896 г о д а . С 1905 г . в П е р у н а ч а т ы б о л ь ш и е р а з р а б о т ­ к и ванадиевых р у д , поэтому в ы п л а в к а фер­ рованадия и применение ванадиевой стали особенно распространены в Америке. Лит.: Р u t z P., «Metallurgie», Halle a/S., 1906, Jg.3, p. 635; P c - T t e v i n M. A., «Revue de Metallur­ gies P., 1909, t. 6, p. 1354; «The Foundry», Cleveland, 1910, v. 37, 4, p. 137; «The Iron Trade Review*, Cleve­ land, 1914, p. 713. Д . Кутырин. В А Н А Д И Й , V , а т . в е с 51,0; а т . н о м е р 23; о ч е н ь т в е р д ы й м е т а л л ц в е т а с т а л и , у д . вес 6,69, Г „ . о к о л о 1 7 1 5 ° , т е п л о е м к о с т ь 0,124, л