* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

335 ВАЛЬЦОВЫЙ СТАВОК 336 и давлению, возникающим при размоле. Гладкие вальцы должны обладать свой­ ством хорошего з а х в а т а размалываемого продукта. В качестве сырья д л я вальцов Фиг. 2. у п о т р е б л я е т с я ч у г у н с с о д е р ж а н и е м 3,3—• 3,8% С, 0.5—1% S i , н е м е н е е 1 % М п ; п р и ­ сутствие S и Р вредно. Содержание углеро­ да, кремния и м а р г а н ц а в чугуне опреде­ л я е т его качества. Ф и г . 3 п о к а з ы в а е т з а ­ висимость м е ж д у твердостью закаленного ч у г у н а и процентным содержанием в нем уг­ л е р о д а и м а р г а н ц а ; п р и 5,2% (С + Мп) т в е р ­ д о с т ь п о Б р и н е л ю д о с т и г а е т j>20 кг/мм . Ч у ­ гун коксовой п л а в к и неоднороден, поэтому 2 С*Мп% Тв. по Бринелю / „ / • / о U70 Ш U30 500 510 520 530 540 Твердость по Бринелю 10 15 20 25 50 35 Глубина слоя мм Фиг. 3. Фиг. 4. д л я изготовления в а л ь ц о в идет ч у г у н , в ы ­ п л а в л е н н ы й н а д р е в е с н о м у г л е * (см. Литье ч у г у н н о е ) . П л а в к у ч у г у н а м о ж н о вести к а к в электрич. печах, так и в вагранках, но п е р в ы е д а ю т л у ч ш и й р е з у л ь т а т . М и к р о фэтограммы поверхности вальцов, бывших в д л и т е л ь н о й р а б о т е , п о к а з ы в а ю т , что п о ­ верхность вальцов при ваграночной плавке приобретает зернистое строение, п р и плавке ж е в э л е к т р и ч . печи п о л у ч а е т с я волокни­ стое с т р о е н и е ; с л е д о в а т е л ь н о , п л а в к а в э л е к ­ трических печах обеспечивает л у ч ш у ю в я з ­ кость металла. ** Д л я получения необходимой твердости рабочих поверхностей вальцы отливаются в металлические и з л о ж н и ц ы (кокили). От­ ливка производится в стоячем положении; литники располагают тангенциально внизу. П р и быстром о х л а ж д е н и и ч у г у н з а к а л я е т с я , * См. фиг. 1, 2 на отдельном листе. ** См. фиг. 3, 4 на отдельном листе. так к а к в нем образуется цементит. Т в е р ­ д о с т ь з а к а л е н н о г о с л о я и его т о л щ и н а д л я ч у г у н а о п р е д е л е н н о г о с о с т а в а з а в и с я т от t° р а с п л а в л е н н о г о м е т а л л а , t° и т о л щ и н ы сте­ н о к и з л о ж н и ц ы и от т о л щ и н ы о т л и в а е м о г о вальца. Глубина закаленного слоя должна быть т а к о в а , чтобы п р и переточке и новом рифлении вала поверхность переточенного в а л а была достаточно тверда. Исследование з а к а л е н н о г о с л о я в а л а д и а м е т р о м 256 мм п о к а з а л о , что к р и в а я твердости закаленного слоя, возрастая, достигает максимума на г л у б и н е 3 мм, п о ч т и н е и з м е н я е т с я д о г л у ­ б и н ы 16 л ш , п о с л е ч е г о р е з к о п а д а е т д о г р а ­ н и ц ы з а к а л е н н о г о с л о я н а г л у б и н е 30 мм. Р е з у л ь т а т ы и с п ы т а н и я п р и в е д е н ы н а ф и г . 4. Уменьшение твердости по глубине зака­ ленного слоя объясняется уменьшением к о ­ личества цементита и увеличением перлита, что я с н о в и д н о п о м и к р о ф о т о г р а ф и ч е с к и м снимкам шлифов.* Гладкие вальцы с хорошей захватываю­ щей поверхностью дают шлифы, которые п о с л е и х о б р а б о т к и п е с ч а н о й с т р у е й имеют под микроскопом вид рельефной поверхно­ сти; в о з в ы ш е н н о с т и с о с т о я т и з ц е м е н т и т а , т а к к а к п е р л и т , б л а г о д а р я своей м я г к о с т и , уносится песчаной струей. П р и отливке г л а д к и х валов закаленный слой должен со­ стоять к а к и з цементита, так и равномер­ но с н и м п е р е м е ш а н н о г о п е р л и т а . Нормальная конструкция чугунных валь­ ц о в — п у с т о т е л ы й ц и л и н д р А, н а д е т ы й н а в а л Б ( ф и г . 5 и 6) в горячем состоя­ нии и л и при помо­ щи гидравлическо­ Фиг. 5. го пресса. Форма, п о к а з а н н а я н а ф и г . 5, п р е д п о ч т и т е л ь н а , т . к . п р и и з г и б е и от н а г р е в а п р и о б р е т а е т более р а в н о м е р н ы е д е ф о р м а ц и и . В п р о ц е с ­ се м е х а н и ч е с к о й о б р а б о т к и в а л ь ц о в в е с ь м а существенные моменты—проверка твердо­ сти з а к а л е н н о г о с л о я ( с к л е р о с к о п о м ) , п р о ­ верка цилиндричности и пригонки парных в а л ь ц о в и , н а к о н е ц , и х д и н а м и ч е с к а я ба­ лансировка. Последняя необходима д л я до­ стижения спокойного и плавн. хода станка и уменьшения его износа, ибо неопредели­ м а я путем статич. балансировки (прокаты­ вание на горизонтальных ножах) динамич. неуравновешенность при допускаемом д л я в а л ь ц о в ч и с л е о б о р о т о в (до 500—600 об/м.) вызывает, вследст­ вие возникающих п р и этом ц е н т р о ­ бежных сил, знафиг. 6. чительные изги­ бающие моменты. Уравновешивание (см.) п р о и з в о д и т с я н а спе­ циальных станках (Лавачек-Геймана), за­ ч е р ч и в а ю щ и х н а т о р ц о в о й части в а л а т . н . торцовую диаграмму динамич. усилий, на о с н о в а н и и к - р о й п р о и з в о д и т с я затем т а р и ­ рование вальца балансировочными грузами и о к о н ч а т е л ь н о е и х у к р е п л е н и е п о с л е вто­ ричной проверки. Н а дранных в а л ь ц а х про­ изводится нарезка рифлей на специаль­ н ы х вальцерезных станках (см.). К а ч е с т в о современных чугунных вальцов настолько * См. фиг. 5—12 на отдельном листе.