* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

291 ВАЛ ГРЕБНОЙ 292 после того к а к н а ф и л ь т р у ю щ и х поверхно­ стях наволок образуется нужной толщины с л о й т в е р д о г о о с а д к а (обычно д о 25—50 мм), рамы переносят во второй бак д л я про­ мывки осадка слабым раствором, а затем в третий бак д л я окончательной промывки его в о д о ю . П о с л е этого р а м ы п о м е щ а ю т в четвертый бак и присоединяют к компрессо­ р у , благодаря чему внутри р а м создается повышенное давление воздуха, который, про­ рываясь через фильтрующую ткань н а р у ж у , сбрасывает осадок в бак. В вакуум-филь­ т р а х Б е т т е р с а р а м ы в течение в с е г о ц и к л а операций остаются неподвижными, а цир­ к у л и р у ю т р а с т в о р ы . С н а ч а л а б а к , где н а х о ­ дятся рамы, заполняется фильтруемой му­ тью, к о т о р а я после о б р а з о в а н и я н а филь­ т р у ю щ и х поверхностях слоя осадка необ­ ходимой толщины спускается, и бак напол­ няется слабым раствором д л я предвари­ тельной промывки осадка, затем — водой д л я окончательной его промывки, и , н а к о ­ нец, рамы присоединяются к компрессору д л я удаления осадка и з бака, а бак снова наполняется фильтруемой мутью. Размеры рам варьируют в следующих пределах: 0 , 6 1 x 0 , 9 2 м д о 2 , 4 4 x 3 , 0 5 м. Ч и с л о о т д е л ь ­ н ы х р а м , п о м е щ а е м ы х в б а к , д о с т и г а е т 120. Ф и л ь т р ы Б е т т е р с а о б х о д я т с я д е ш е в л е , сто­ и м о с т ь р а б о т ы с н и м и почти т а ж е , что и с фильтрами Мура. Неудобства в эксплоата­ ции п е р в ы х з а к л ю ч а ю т с я в необходимости иметь большое количество насосов д л я пере­ к а ч и в а н и я р а с т в о р о в и с л о ж н у ю сеть т р у б о ­ проводов с большим числом вентилей, бла­ годаря чему нередки случаи потери ценных растворов. Производительность фильтров М у р а в з а в и с и м о с т и от свойств т в е р д о й соста­ в л я ю щ е й мути в а р ь и р у е т в ш и р о к и х преде­ л а х : в с у т к и на 1 м ф и л ь т р у ю щ е й п о в е р х ­ н о с т и п о л у ч а ю т от 140 д о 470 кг (в л у ч ш и х с л у ч а я х до 750 кг) о с а д к а . П р е и м у щ е с т в о п е ­ риодически действующих вакуум-фильтров перед непрерывно действующими заклю­ ч а е т с я в л у ч ш е й п р о м ы в к е о с а д к а (в особен­ н о с т и и л и с т о г о ) , в более ч и с т ы х ф и л ь т р а т а х и в более п р о д о л ж и т е л ь н о й с л у ж б е ф и л ь ­ трующей ткани. ъ трующей поверхности происходят: просасывание воздуха через слой осадка д л я луч­ ш е г о у д а л е н и я маточного р а с т в о р а , з а т е м промывка осадка сначала слабым раство­ р о м и потом в о д о ю . Н а в с е х у п о м я н у т ы х , находящихся к а к внутри, т а к и вне бака, участках пути под фильтрующей поверх­ ностью поддерживается в а к у у м . Н а некото­ р о м р а с с т о я н и и п у т и , до м о м е н т а о п у с к а н и я фильтрующей поверхности в бак, вакуум сменяется давлением, производимым сжа­ тым воздухом, благодаря чему осадок на этом у ч а с т к е п у т и отстает от ф и л ь т р у ю ­ щей поверхности и легко снимается скреб­ к о м . Д л я т о г о , чтобы п р о и з в е с т и у к а з а н ­ ные сложные операции, под фильтрующей поверхностью имеется целый р я д отдель­ н ы х к а м е р , с о е д и н е н н ы х п р и помощи т р у ­ б о к со с п е ц и а л ь н ы м распределительным к л а п а н о м , н а з н а ч е н и е к о т о р о г о состоит в отсасывании и разделении различных рас­ т в о р о в , а т а к ж е в подаче с ж а т о г о в о з д у х а Фиг. 4. К числу н е п р е р ы в н о действую­ щ и х В.-ф. относятся фильтры Оливера (Oliver), Портленда (Portland) и амери­ канские. Наиболее распространенны­ ми являются филь­ тры Оливера. Прин­ цип действия этих фильтров один и Фиг. з . тот ж е . В ф и л ь т р а х О л и в е р а ( ф и г . 3) и П о р т л е н д а ф и л ь т р у ю щ е й поверхностью является вращающийся ци­ л и н д р , а в а м е р и к а н с к о м ( ф и г . 4) — д и с к и . Н и ж н и е части фильтрующих поверхностей погружены в бак с мутью. П о д большей частью ф и л ь т р у ю щ и х поверхностей создает­ ся вакуум, благодаря которому проходящая через бак часть фильтрующей поверхности о с а ж д а е т н а себе н у ж н о е к о л и ч е с т в о т в е р ­ дой составляющей мути, п р о п у с к а я через с е б я соответствующее к о л и ч е с т в о ф и л ь т р а ­ т а . П о выходе из бака н а некоторых опреде­ ленных участках пути движущейся филь- на соответствующих участках пути филь­ трующих поверхностей. Размеры непрерыв­ но д е й с т в у ю щ и х В . - ф . в а р ь и р у ю т в ш и р о ­ ких пределах; т а к , д л я фильтра Оливера д и а м е т р ц и л и н д р а к о л е б л е т с я от 0,914 м д о 4,267 м; д л и н а — от 0,152 т д о 7,315 м. В широких пределах колеблется и произ­ водительность: 1 м фильтрующей поверх­ ности в _ с у т к и о с а ж д а е т от 730 д о 4 900 кг, а в н е к - р ы х с л у ч а я х д о 7 300 кг. В ы с о к и е числа производительности характерны д л я мути с легко фильтруемой крупнозернистой твердой составляющей; д л я илистых мутей они н и ж е . Т а к , в с л у ч а е ф и л ь т р а ц и и и л о в цианирования среднюю суточную произво­ дительность 1 м фильтрующей поверхно­ сти с л е д у е т с ч и т а т ь о к о л о 2 500 кг, а д л я ф л о т а ц и о н н ы х к о н ц е н т р а т о в ~ 3 000 кг. П р о ­ изводительность 1 м фильтрующей поверх­ ности а м е р и к . В . - ф . в с у т к и (в кг) т а к о в а : 2 2 2 Свинцовые концентраты 9 750—12 700 Цинковые » 1 230—19 500 Рудный ИЛ 970— 3 900 Ил цианирования 1 460— 3 900 Медные флотацион. концентраты . . . . 970— 2 925 Угольная пыль и высевки 4 870—14 600 Лит.: R i c h a r d s R . Н., L o c k e C . E . , B r a y J . L . , Textbook of Ore Dressing, p. 334—342, N . Y . , 1925; L i d d e l l D . M., Handbook of Chemical Engineering, p. 290—297, New York, 1922; L i d ­ d e l l D. M., Handbook of Non-ferrous Metallurgy, p. 208—226, N . Y . , 1926. Г. Уразов; В А Л Г Р Е Б Н О Й , с м . Гребной вал. В А Л Е Н Т Н О С Т Ь , число, указывающее, сколько атомов водорода может присоеди­ нить и л и заместить атом данного элемента. У ч е н и е о В . в более ш и р о к о м с м ы с л е , о д н а ­ ко, рассматривает т а к ж е и весь вопрос о при­ роде х и м и ч е с к и х с и л . П о с л е того к а к Д а л ь ­ т о н в 1802 г . в в е л в х и м и ю у ч е н и е об а т о ­ мах, на химич. соединения стали смотреть, к а к на собрания множества химич. частиц