* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

169 БЫСТРОХОДНЫЕ ПАРОВЫЕ МАШИНЫ 170 получения состояния большей мягкости д л я возмояшости дальнейшей обработки на станках. П р и отжиге происходит выделение в т о р и ч н ы х к а р б и д о в в виде м е л к и х , в е с ь ­ ма раздробленных включений и з основной массы, к - р а я д о х о д и т до э в т е к т о и д н о г о со­ с т а в а и п р и н и м а е т сорбитное с т р о е н и е . В т а к о м с о с т о я н и и (после о т ж и г а ) Б . с. имеет твердость по Б р и н е л ю 250—300 и м о ж е т без з а т р у д н е н и я о б р а б а т ы в а т ь с я с н я т и е м с т р у ж к и . Б . с. п о с т у п а е т к п о т р е б и т е л я м в отожженном состоянии; инструмент обыкно­ венно г о т о в и т с я п о т р е б и т е л е м н а р е ж у щ и х с т а н к а х (без н а г р е в о в ) и п о д в е р г а е т с я з а ­ к а л к е . П р и нагревании д л я з а к а л к и обра­ зуется твердый раствор, аустенит, сначала эвтектоидного с о с т а в а , к о т о р ы й п о с т е п е н н о , п р и в ы д е р ж и в а н и и и п о в ы ш е н и и t° р а с т в о ­ ряет сначала вторичные карбиды, а при к о н е ч н о й з а к а л о ч н о й t° в 1 3 0 0 ° — о т ч а с т и и п е р в и ч н ы е к а р б и д ы . Соответственно этому п р и з а к а л к е строение Б . с. будет в виде полиэдров аустенита, в стыках между кото­ р ы м и и в массе к о и х в к л ю ч е н ы к а р б и д ы . Ч е м более п р о д о л ж и т е л ь н о е в р е м я в ы д е р ж и в а е т ­ с я Б . с. п р и в ы с о к и х t° и чем в ы ш е t° н а г р е в а , тем резче в ы д е л я ю т с я п о л и э д р ы и тем о н и к р у п н е е (в с в я з и с у к р у п н е н и е м полиэдров качество металла понижается). С другой стороны, при удлинении времени н а г р е в а и у в е л и ч е н и и t° ( н а г р е в а и з а к а л к и ) к о л и ч е с т в о свободных к а р б и д о в (вследст­ вие растворения) уменьшается, и р е ж у щ а я способность и к р а с н о с т о й к о с т ь с т а л и п о в ы ­ ш а ю т с я . С т р у к т у р а з а к а л е н н о й с т а л и имеет вид полиэдров меньших или больших раз­ меров с в к л ю ч е н и я м и к а р б и д о в ( ф и г . 5). От­ п у с к Б . с. в ы з ы в а е т р а с п а д е н и е а у с т е н и т а и постепенное в ы д е л е н и е к а р б и д о в ; а у с т е н и т п е р е х о д и т в состояние м а р т е н с и т а и д а ж е т р о о с т и т а , но с т а л ь с о х р а н я е т в з н а ч и т е л ь ­ ной степени р а б о т о с п о с о б н о с т ь ; г р а н и ц ы п о ­ лиэдров теряют определенность, но очень мелкие выделения карбидов увеличиваются (фиг. 6). Н е п р а в и л ь н ы й н а г р е в , т . е . с л и ш ­ ком продолжительный п р и высших темп-рах в интервале 1 000—1 300°, может повести к образованию (восстановлению) ледебуритных участков из разбитых ковкой карбидов и дагке к н а ч а л у п л а в л е н и я о б р а з о в а в ш е ­ г о с я л е д е б у р и т а (фиг. 7 и 8). В т а к о м состо­ я н и и , если оно д о с т и г л о д о в о л ь н о б о л ь ш о й степени р а з в и т и я , Б . с. т е р я е т свои к а ч е с т в а ( к а к г о в о р я т , с т а л ь « п е р е ж ж е н а » ) , к - р ы е м . б. восстановлены перековкой, если она возмож­ на по размерам и форме; небольшая н а ч а л ь ­ н а я степень о б р а з о в а н и я л е д е б у р и т а о т н а ­ г р е в а с т а л и может и не п о н и з и т ь р а б о ч и х к а ч е с т в и н с т р у м е н т а ( ф и г . 7). П р а в и л а з а к а л к и Б . с : 1) н а г р е в д л я з а к а л к и — а ) медленный и р а в н о м е р н ы й п о ­ д о г р е в в с в и н ц о в о й и л и с о л я н о й в а н н е до 800—820°; б) д л я о к о н ч а т е л ь н о г о н а г р е в а инструмент переносят во вторую печь, му­ ф е л ь н у ю и л и п л а м е н н у ю , t° к - р о й п о д д е р ­ ж и в а е т с я п р и 1 250—1 320° (в з а в и с и м о с т и от типа закаливаемого инструмента); по дости­ ж е н и и н е о б х о д и м о й t° и н с т р у м е н т з а к а л и ­ в а ю т ; 2) з а к а л к а в м а с л е t° 70—80° и л и с т р у е й в о з д у х а ; 3) н а г р е в д л я о т п у с к а до 540—630° ( р а в н о м е р н о в течение 5—30 м и ­ н у т в зависимости от р а з м е р о в , о ч е р т а н и я и н а з н а ч е н и я и н с т р у м е н т а ) ; 4) о х л а ж д е н и е после отпуска н а воздухе и л и в масле. Началом применения специальных сталей д л я работы с увеличенной скоростью надо с ч и т а т ь 1856 г . , к о г д а с т а л а и з в е с т н а ( в з я т патент) с т а л ь М о ш е т а (Mushet), с о с т а в к о ­ торой б ы л : С—2,0%; Si—1,5%; М п — 2 , 5 7 % ; С г — 1 , 1 5 % ; W — 6 , 6 2 % . В 1900 г о д у Т е й л о р и Уайт начали исследование работы резания и в 1906 г. п р е д л о ж и л и с л е д . состав Б . с : С—0,65%; Сг—5,5%; W—19%. Лит.: Б а б о ш и н А. Л . , Металлография и тер­ мическая обработка железа, стали и чугуна, ч. I I I , П., 1918; е г о ж е , Термическ. обработка обыкновенных и спец. сортов стали, М., 1926; Н е с с е л ь ш т р а у с Г. 3., Быстрорежущая сталь, Л . , 1924; Евангу­ л о в М. Г., Сплавы, Ленинград, 1924; Д е н и К., Исследование главных свойств инструмент, сталей, пер. с франц., М., 1926; Р а п а т ц Ф., Спец. стали, пер. с немецкого, Харьков, 1927; M a r s &., Die Spezialstahle, Stuttgart, 1922; S a u v e u r A., The Metallo­ graphy and Heat Treatment of Iron and Steel, N . Y . , 1926; H o y t S., Metallography, part I I , N . Y . , 1921; Guillet L . et P o r t e v i n A., Precis de metallographie microscopique et de macrographie, Paris, 1924; В r e a r 1 e y - S c h a f er, Die Einsatzhartung von Eisen u. Stable, В., 1926. Д . Кутырин. БЫСТРОХОДНЫЕ ПАРОВЫЕ М А Ш И Н Ы , в большинстве случаев вертикальные пор­ шневые паровые м а ш и н ы с числом оборотов о т 200 до 600, с р е д н я я с к о р о с т ь п о р ш н я н е в ы ш е 7,5 м/ск. Т а к и е м а ш и н ы о б ы ч н о п р и ­ меняются д л я э л е к т р и ч . генераторов. Распо­ ложены кривошипы у быстроходных комп а у и д - м а ш и н обычно п о д у г л о м 1 8 0 ° . В с т р е ­ чаются Б . п. м. и с клапанным распре­ д е л е н и е м (до 250 о б / м . ) , н о ч а щ е с к р у г ­ лыми золотниками; снабжены они плоскими р е г у л я т о р а м и . Чтобы инерционные силы не превысили давления с ж а т и я , необходимо сжатие делать достаточно высоким и л и при­ менять специальные воздушные буфера (ма­ шины Вилланса). П р и проектировании ма­ шин необходимо по возможности уравнове­ сить противовесом в р а щ а ю щ и е с я массы и частично возвратно-поступательно двигаю­ щиеся массы. П р и многоцилиндровых Б . п. м. с длинным валом необходимо рассчитать вал на резонанс. О быстроходных двига­ т е л я х с м . Двигатели быстроходные. БЫЧЬЕ САЛО, г о в я ж ь е с а л о , ж и р , получаемый из различных частей тела к р у п ­ ного рогатого скота — быков, волов, коров и телят. Количество сала в ншровых т к а н я х ж и в о т н о г о к о л е б л е т с я в з а в и с и м о с т и от ч а ­ сти т е л а , от степени у п и т а н н о с т и , от п о р о ­ д ы , п о л а и в о з р а с т а . Н а и б о л е е богато ж и р о м (после к о с т н о г о м о з г а , о к - р о м с м . Костяное масло) почечное с а л о (94,15% ж и р а ) , м е н ь ­ ш е всего с о д е р ж и т с я ж и р а в г р у д н о й т к а н и (64,27%). В среднем ж и р о в а я т к а н ь у п и ­ т а н н о й к о р о в ы с о д е р ж и т 93,74% ж и р а , т о ­ щ е й — 8 8 , 6 8 % , теленка —73,86%. Прежде с ч и т а л и , что Б . с. состоит и з смеси т р и с т е а р и на^ т р и п а л ь м и т и н а и т р и о л е и н а . О д н а к о н о ­ в е й ш и е и с с л е д о в а н и я п о к а з а л и , ч т о в нем заключаются рмешанные глицериды: дистеаропальмитин, дипальмитостеарин, дипальмитоолеин и стеаропальмитоолеин; кроме то­ го, и м е е т с я и г л и ц е р и д л ь н я н о й к и с л о т ы . Со­ отношения между указанными глицеридами обусловливают свойства с а л а . У быков бо­ л е е т в е р д о е с а л о , чем у к о р о в , и с о д е р ж и т больше стеарина; при питании масличными я ш ы х а м и п о л у ч а е т с я более м я г к о е с а л о , б о ­ л е е богатое о л е и н о в о й и л ь н я н о й к и с л о т а м и .