* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

ВУЧИЛЬПИК соды п р и / atm ( м е ж д у 1 и 2, 3 и 4, 4 и 5 варками следуют спиртовки и кисловки). В а р к у льняной ткани производят в верти­ кальных инжекторных, секционных котлах или в горизонтальных Магтер-Платта. г 1 136 Лит.: О г л о б л и н В . Н., Беление хл.-бум. товаров, Москва, 1909; Ш а п о ш н и к о в В. Г. и Е з е р с к и й С. А., К вопросу о рационализации методов отбельного произв., «Известия текст, пром. и торг.», M., 1926, 8, стр. 16; Ч и л и к и н М. M., Химия отварки хл.-бумажной ткани, «Известия текст, пром. и торг.», М., 1927, 15118, стр. 83; В и к т о р о в П. П. и С о к о л о в А. И., К вопросу о рациональ­ ном процессе бучения хл.-бумажных тканей, «Известия текст, пром. иторг.»,М., 1925, 19/20, стр. 33; K i n d W., Das Bleichen der Pflanzenfasern, 2 Auflage, Witten­ berg, 1922; H e e r m a n n P., Technologie d. Textilveredelung, В . , 1921; K n e c h t E . , R o w s o n C h . , L o e w e n t h a l R . , Handb. d. Farberei d. Spinnfasern, von engl.,.B. 1, В . , 1921; T h e i s F . C , Die Breitbleiche baumwoll. Gewebe, В . , 1902; H a l l A. J . , Cotton-Cellulose, its Chemistry and Technology, L . , 1924; E r l i c h F . u. S c h u b e r t F . , Uber d. Che­ mie d. Inkrusten d. Flachses, «Biochemische Ztschr.», В., 1926, В. 169, p. 13. Д . Грибоедов. Б у ч е н и е (кожи), старый термин, под ко­ т о р ы м р а з у м е л с я р я д р а з л и ч н ы х по с в о е м у з н а ч е н и ю о п е р а ц и й в кожевенном производ­ стве ( с м . ) . В н а с т о я щ е е в р е м я э т о н а з в а ­ ние п р и м е н я е т с я л и ш ь н а з а в о д а х . Б У Ч И Л Ь Н И К , см. Прачечная. БУЧИЛЬНЫЕ КОТЛЫ, варочные кот­ л ы , в т е к с т и л ь н о м деле, а п п а р а т ы д л я б у ­ чения (отварки) растительных волокнистых материалов в различных стадиях механиче­ ской обработки с целью подготовки и х к бе­ лению. Первоначально бучение производи­ лось в котлах при обыкновенном давлении без п л а н о м е р н о й ц и р к у л я ц и и щ е л о ч и , и в с л е д с т в и е этого в о л о к н и с т ы е м а т е р и а л ы о т ­ варивались медленно и несовершенно. К о ­ гда бучение н а ч а л и рассматривать к а к обез­ ж и р и в а н и е — первую стадию беления, — то для ускорения и усиления обезжиривания щелочами стали прибегать к Б . к. высокого давления с циркуляцией (при давлении вы­ ш е 1 atm и т е м п - р е в ы ш е 100°). С. Б а р л о у и Д ж . Пендлбери п р е д л о ж и л и сдвоенные Б . к . в ы с о к о г о д а в л е н и я , где ц и р к у л я ц и я щелока из одного котла в другой и обратно происходит под давлением пара, который одновременно служит и д л я нагрева рас­ твора. Котлы Барлоу и Пендлбери с инжек­ тором Кертинга получили распространение, кроме Англии, в Германии, Франции, Рос­ с и и . Эти к о т л ы д а в а л и возможность про­ изводить бучение при повышенном давле­ н и и (3—5 atm), н о ц и р к у л я ц и я в с е ж е бы­ л а недостаточна. Существенное нововведение д л я усиления ц и р к у л я ц и и сделала фирма Шейрер-Ротт, применив кроме инжектора насос. Особенно пригодным о к а з а л с я центробеж. насос, с помощью к-рого достигает­ ся равномерная циркуляция щелока. Б . к. с центробежным насосом работают эконо­ м и ч н е е и , п о д а н н ы м ф и р м ы , д а ю т п р и 8-ча­ совой варке такой ж е р е з у л ь т а т , к а к котлы без н а с о с а в 36 ч . П р и м е н е н и е н а с о с а п о з в о ­ лило уменьшить количество циркулирую­ щей щелочи и расход пара. Недостатком ин­ ж е к т о р а о к а з а л о с ь т о , что в о т к р ы т ы х ч а ­ н а х и м н е л ь з я п о л ь з о в а т ь с я п р и t° n., а л и ш ь п р и 70°; в з а к р ы т ы х к о т л а х давление д . б. в о в с я к о м с л у ч а е н а 1 atm н и ж е д а в л е ­ ния пара, которым производят инжектиро­ вание; затем, при пользовании инжектором п р о и с х о д и т р а з б а в л е н и е щ е л о ч и , а менее KU к о н ц е н т р и р о в а н н а я щелочь медленнее дейст­ вует омыляющим и эмульгирующим образом на ж и р ы , воски и другие примеси х л о п к а . Следующим этапом в усовершенствовании к о н с т р у к ц и й Б . к . было в в е д е н и е п о д о ­ г р е в а т е л е й для циркулирующей щело­ ч и . Д о этого о б о г р е в п р о и з в о д и л и о с т р ы м п а р о м и г л у х и м (с п о м о щ ь ю з м е е в и к о в ) . Наиболее рациональная конструкция труб­ чатого подогревателя была предложена фир­ м о й Ш е й р е р - Р о т т . Это — з а к р ы т ы й ж е л е з ­ н ы й ц и л и н д р с о с т е н к а м и т о л щ . 8 мм, д л . 3,25—3,7 м, д и а м . 0,7—0,8 м; в н у т р и н а ­ х о д я т с я 30—40 в е р т и к а л ь н ы х т р у б о к д и а м . 54—60 мм, в ы с . 3,13—3,56 м, с п о в . н а т р , о к . 30 м . П о т р у б к а м ц и р к у л и р у е т р а с т в о р едкого натра (у Шейрер-Ротта—при помо­ щи насоса Мажино, с производительностью 1,2—1,8 J H в 1 м . , п р и 900—1 000 о б / с к . ) , а снаружи, в т. н. паровой камере, цирку­ л и р у е т п а р , н а г р е в а ю щ и й щ е л о ч ь ; т . о. п а р з д е с ь н е п р и х о д и т в с о п р и к о с н о в е н и е со щ е л о ч ь ю и н е р а з б а в л я е т е е . Эта к о н с т р у к ­ ц и я п о д о г р е в а т е л я в общем с о х р а н и л а с ь и у с о в р е м е н н ы х Б . к. ( В п о д о г р е в а т е л я х Ц и т ­ т а у с к о г о м а ш . з - д а вместо в е р т и к а л ь н ы х цилиндрич. трубок устанавливают U-образные т р у б к и , внутри которых ц и р к у л и р у е т п а р , а в н е — р а с т в о р щ е л о ч и ; это д е л а е т с я д л я т о г о , чтобы о б р а з у ю щ а я с я п р и буче­ нии накипь оседала на н а р у ж . поверхности трубок, что облегчает и х чистку.) Работа с подогревателями дает экономию топлива: вместо 14 кг у г л я н а к а ж д ы е 100 м т к а ­ ни расходуется при подогревателе л и ш ь 9—10 кг. П е р в о н а ч а л ь н о в п о д о г р е в а т е л я х видели л и ш ь приспособление, уменьшающее р а с х о д п а р а , н о з а т е м в ы я с н и л о с ь , что п р и п р и м е н е н и и п о д о г р е в а т е л е й щ е л о ч ь не р а з ­ бавляется и процесс бучения ускоряется. г 3 Д л я ускорения загрузки и разгрузки Б . к. фирма Маттер-Платт сконструирова­ ла горизонтальные Б . к., в которых отварка производится в вагонетках. После бучения в а г о н е т к и в ы к а т ы в а ю т , а н а и х место в к а ­ тывают новые, загрузка которых произво­ дится заблаговременно. Фирма Гаубольд в Хемнице предложила д л я той ж е цели вер­ тикальные котлы, состоящие из трех разъ­ емных неравных частей. Средняя часть, склепанная из железных листов, предна­ значается д л я загрузки и бучения товара; она подвижна и исполняет роль вагонетки предыдущей системы. Н и ж н я я часть непо­ движна, верхняя — служит крышкой. Пос­ ле в а р к и средняя часть выкатывается д л я р а з г р у з к и , а н а ее место с т а в я т з а п а с н у ю , загруженную товаром. Чтобы приблизить операции Б . к. к непрерывно действующим, ф и р м а б. Г е б а у е р (ныне Б У М А Г ) п р е д л о ­ ж и л а систему четырех небольших котлов, по 400—500 кг в м е с т и м о с т ь ю к а ж д ы й : в с л е д с т ­ вие сравнительно небольшой загрузки про­ и с х о д и т б ы с т р а я о т в а р к а , п р и чем о д н о в р е ­ менно в а р к а ведется в двух к о т л а х , а в третьем и четвертом происходит р а з г р у з к а и з а г р у з к а . В Б . к . системы Т и с а - Г е р ц и г а Матезиуса конструкторы стремились к тому, чтобы увеличить производительность, у л у ч ­ шить циркуляцию, уменьшить расход пара и щ е л о ч и п у т е м и с п о л ь з о в а н и я т е п л а от­ работанного щелока и конденсата пара,