* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

19 БУМАЖНЫЙ БРАК 20 (см.Тряпичная полумасса). Н а нек-рых ф-ках вместо п е р в о г о о т п ы л и т е л я с т а в я т и з м е л ь ­ читель, разрьгоающий бумагу на куски ве­ л и ч и н о й в 25—50 см . О д и н и з т и п о в т а к о ­ го и з м е л ь ч и т е л я и з о б р а ж е н н а ф и г . 3. В а л ы Q служат для разрыхления и разрывания Б . б. и д л я п о д а ч и е г о к д в у м и з м е л ь ч а ю щ и м г п о с л е в а р к и . П р и подаче в а р е н о г о Б . б . в промывку волокнистая масса смывается и з Фиг. з . в а л а м R; з у б ч а т ы й в а л Р с л у ж и т д л я очист­ к и в а л о в от к у с к о в з а с т р я в ш е г о Б . б. П р о ­ изводительность такой машины составляет о к о л о 1,2 m к н и ж н о г о б р а к а в ч а с ; з а т р а т а э н е р г и и 6—10 I P . П о с л е и з м е л ь ч е н и я и от­ п ы л о в к и Б . б. подвергается в а р к е . Способов в а р к и с у щ е с т в у е т очень м н о г о . С а м ы й с т а р ы й способ — в а р к а в о т к р ы т ы х ж е л е з н ы х ч а н а х . Ч а н имеет л о ж н о е д ы р ч а ­ тое д н и щ е и в ц е н т р е ц и р к у л я ц и о н н у ю т р у ­ б у , в к о т о р у ю с н и з у в п у с к а е т с я п а р . Обыч­ н а я е м к о с т ь одного ч а н а с о с т а в л я е т о к о л о 20 j»t . В а р к а п р о и з в о д и т с я с 5 , 5 — 7 , 5 % - н ы м раствором кальцинированной соды; на 1 т Б . б . б е р е т с я о к о л о 3,7 лг щ е л о к а т а к о й крепости. В а р к а слабоклееной бумаги длит­ с я в о т к р ы т о м ч а н е в среднем 7 ч . З а г р у з ­ к а — о к . 2 ч. П р и окончании варки помощью особого п р и с п о с о б л е н и я л о ж н о е д н и щ е в м е ­ сте с в а р е н ы м Б . б. п о д н и м а е т с я почти д о в е р х н е г о у р о в н я ч а н а , щ е л о к с т е к а е т об­ ратно в ч а н и используется д л я последую­ щ и х в а р о к . П о т е р я соды д о с т и г а е т п р и м е р н о 30% от в з я т о г о к о л и ч е с т в а . В а р е н ы й Б . б. сгружается с ложного днища вручную ви­ л а м и в в а г о н е т к и . О п и с а н н ы й способ с о п р я ­ ж е н с большой затратой пара и тяжелой работой при разгрузке. Б о л е е с о в е р ш е н н ы м и более р а с п р о с т р а ­ н е н н ы м я в л я е т с я способ в а р к и в о в р а щ а ю ­ щихся закрытых котлах. Загрузка измель­ ченного и отпыленного бум. брака в котел производится ч а щ е всего транспортером че­ рез з а г р у з о ч н ы й л ю к ; на к а ж д ы й JH емкости к о т л а в м е щ а е т с я от 140 до 190 кг Б . б. К о ­ л и ч е с т в о щ е л о к а с о с т а в л я е т п р и м е р н о 3 JH н а 1 га б у м а ж н . б р а к а . В а р к а п р о и з в о д и т ­ ся п р я м ы м п а р о м , подобно в а р к е т р я п ь я в шаровых котлах. Давление пара и продол­ жительность в а р к и колеблются в очень ши­ р о к и х п р е д е л а х : в а р к а — о т 1 д о 10 ч . и д а ­ в л е н и е — от 1,6 д о 4,5 atm. З а т р а т а щ е л о ­ к а — о к о л о 9-—10% от в е с а з а г р у ж а е м о г о в котел Б . б. Н а ф и г . 4 изображен цилинд р и ч . к о т е л е м к . 36,5 м ( д л . 7,5 м и д и а м . 2,5 JH) Д Л Я з а г р у з к и 5—7 m Б . б. К о т е л R в р а щ а е т с я со с к о р о с т ь ю 1 о б о р о т а в 2,5 м и н . п р и п о м о щ и ш е с т е р е н н о й п е р е д а ч и G. П о д к о т л о м р а с п о л о ж е н п р и е м н ы й ч а н Р, к у д а автоматически в ы г р у ж а е т с я вареный Б . б. 8 8 8 8 я Фиг. 4. приемного чана в расположенный под ним ц и л и н д р с м е ш а л к о й и и з него п е р е к а ч и ­ вается в промывные ролы. В последнее в р е м я в А м е р и к е д л я в а р к и и разделения Б . б. на волокна нашли при­ м е н е н и е более с л о ж н ы е а п п а р а т ы . О д и н и з н и х , п р е д л о ж е н н ы й У а й н с т о к о м (Winestock), и з о б р а ж е н н а ф и г . 5. В н у т р е н н я я т р у б а А п е р е х о д и т в т р у б у В, в к о т о р о й в р а щ а ю т с я п р о п е л л е р ы С и C д е л а ю щ и е о к о л о 200 об/м. v Фиг. 5. Пропеллеры засасывают волокнистую массу через D в пространство Н (движение мате­ риала показано стрелками). В аппарате т . о . создается постоянная энергичная ц и р к у л я ­ ц и я , б л а г о д а р я к о т о р о й Б . б. р а з б и в а е т с я на волокна. З а г р у з к а аппарата составляет 400 кг Б . б. В а р к а п р о и з в о д и т с я в т е ч е н и е 50 м и н у т п р и густоте з а р я д к и 5% и t° 7 0 — 8 0 ° . Щ е л о к п р е д с т а в л я е т собою 5 % - н ы й раствор кальцинированной соды. Расход си­ л ы достигает 75 I P , р а с х о д п а р а — о к о л о 2,7 т н а 1 т б у м а ж н о г о б р а к а . В а р е н а я б у м а ж н а я масса выпускается д а л е е в про­ мывные аппараты. К р о м е т р е х о п и с а н н ы х н а м и способов в а р к и , в Америке применяется целый р я д