* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

467 ВОЛЬФРАМОВАЯ ПРОВОЛОКА 468 бы к о л п а к А с т а в и л с я непосредственно н а чугун. К поддону В укреплено приспособле­ ние С, с о с т о я щ е е и з медных т р у б о к и п у с т о ­ т е л о й к о р о б к и М, в к о т о р о й п р и посредстве клинообразного нажима зажимается воль­ ф р а м о в а я п а л о ч к а W. Ч е р е з п р и с п о с о б л е н и е С т а к ж е п р о т е к а е т х о л о д н а я вода. К р о м е т о ­ го к поддону п р и к р е п л е н ж е л е з н ы й с т а к а н 2,"также д в у с т е н н ы й , и ч е р е з него п р о т е ­ кает холодная вода; внутрь стакана нали­ вается ртуть. З а п р а в к а аппарата произ­ водится т а к . Вольфрамовый стержень за­ ж и м а е т с я в . в е р х н е м з а ж и м е Ми на дру­ гом е г о к о н ц е з а ­ щемляется в щип­ цы. Нияшие кон­ цы щ и п ц о в п о г р у ­ ж а ю т с я в с т а к а н со ртутью. Опускает­ с я к о л п а к А, и ч е ­ рез трубу О пуска­ Ф и г . 4. ется водород, кото­ р ы й , н а п о л н л в к о л п а к , будет в ы х о д и т ь ч е ­ рез т р у б к у н а р у ж у . После заполнения водо­ р о д о м к о л п а к а п у с к а е т с я т о к от т р а н с ф о р м а ­ тора, и вольфрамовый стержень начинает по­ степенно н а г р е в а т ь с я в с л е д с т в и е п о с т е п е н н о ­ го у в е л и ч е н и я с и л ы т о к а , р е г у л и р у е м о й р е о ­ статом в п е р в и ч н о й ц е п и , п и т а ю щ е й т р а н с ­ форматор. Выполнив нагрев вольфрамового стержня, выключают ток и, когда стержень остынет, п р е к р а щ а ю т приток водорода и воды. Подняв к о л п а к , вынимают обработан­ ный стержень. П р и переходе восстановлен­ н о г о в о л ь ф р а м а и з одной с т а д и и п р о и з в о д ­ с т в а в д р у г у ю е г о н а р у ж н ы й в и д постепенно меняется, а именно: спрессованный стержень имеет т е м н о с е р ы й з е м л и с т ы й цвет; п о с л е с п е к а н и я с т е р ж е н ь отчасти н а п о м и н а е т м е ­ т а л л , а п о с л е с в а р к и имеет с о в е р ш е н н о м е ­ таллический вид и звонкость, обладая при этом в р а з л о м е м е т а л л и ч е с к о й с т р у к т у р о й . Перечисленными операциями заканчивается металлургическая подготовка вольфрама. Дальнейшими операциями являются про­ цессы м е х а н и ч . о б р а б о т к и в о л ь ф р а м о в о й п а ­ лочки с целью получения проволоки разных диаметров. Отдельные стадии процесса ме­ ханической обработки вольфрама таковы. К о в к а — п р е с л е д у е т д в е ц е л и : 1) у д л и ­ н и т ь с в а р е н н у ю п а л о ч к у , п р е в р а т и в ее п р я ­ м о у г о л ь н о е сечение в к р у г л о е , т . е. п р и г о ­ т о в и т ь ее к в о л о ч е н и ю , и 2) п р и д а т ь т а к о е строение, п р и котором механическая обра­ б о т к а м. б. у с п е ш н о в ы п о л н е н а . Д л я к о в к и у п о т р е б л я ю т особой к о н с т р у к ц и и к о в о ч н ы е м а ш и н ы , с х е м а к - р ы х и з о б р а ж е н а н а ф и г . 4. В кольцеобразную станину А вставляется ф а с о н н а я о с ь е со с к в о з н ы м осевым к а н а л о м и с ф а с о н н о й п е р е д н е й ч а с т ь ю В, в к о т о р у ю в с т а в л я ю т с я п л а ш к и К, у п и р а ю щ и е с я в сво­ бодно д в и ж у щ и е с я п л а с т и н к и . В н е ш н я я п о ­ в е р х н о с т ь ч а с т и В, б у д у ч и в с т а в л е н а в станину, опирается на р я д роликов О (чи­ слом 10), у с т а н о в л е н н ы х с п р о м е ж у т к а м и д р у г о к о л о д р у г а . Средний ц и л и н д р и ч е с к и й к а н а л в к а ж д о й п о с л е д у ю щ е й п а р е имеет соответственно м е н ь ш и й д и а м е т р , чем в п р е ­ дыдущей. В часть В вставляются плаш­ ки, запирается крышка Р , удерживающая и х от в ы п а д е н и я п р и в р а щ е н и и ; п у с к а е т с я в х о д электромотор, соединенный с ковоч­ ной м а ш и н о й р е м н е м . П р и этом п л а ш к и со-вместно с ч а с т ь ю В будут в р а щ а т ь с я со с к о ­ р о с т ь ю 600 о б / м и н . П о д действием ц е н т р о ­ бежной силы п л а ш к и расходятся, попадая в п р о м е ж у т о к м е ж д у р о л и к а м и О, и послед­ ними с б л и ж а ю т с я д р у г с д р у г о м . Т а к . с б р . , если м е ж д у п л а ш к а м и п р о д в и г а т ь о т к о в ы в а ­ емый б р у с о к , р а з м е р ы к о т о р о г о н е с к о л ь к о б о л ь ш е к а н а л а в п л а ш к е , то б р у с о к будет подвергаться ударам плашек, и т а к к а к одновременно он продвигается вперед либо от р у к и , л и б о м е х а н и ч е с к и , то м о ж н о п р о и з ­ вести и з м е н е н и я р а з м е р о в б р у с к а и его структуры. Число ударов плашек по бруску будет р а в н о 600 х 10 = 6 000 в 1 м. Б р у с о к и з в о л ь ф р а м а о б р а б а т ы в а ю т в нагретом с о с т о я ­ нии; с о б л ю д а я н е о б х о д и м у ю t° н а г р е в а , п р и этом м о ж н о и з м е н и т ь и с т р у к т у р у м е т а л л а . Это последнее о б с т о я т е л ь с т в о в ы т е к а е т и з нижеследующего соображения: равноосная кристаллич. структура в бруске получается п о с л е с в а р к и б р у с к а ; если ж е б р у с о к под­ вергнуть ковке, то его структура изменится в в о л о к н и с т у ю . Е с л и с т р у к т у р у не подверг­ н у т ь и з м е н е н и ю , к-рое в о з в р а т и т ее к р а в н о ­ о с н о й , т о б р у с о к н е будет д а л ь ш е к о в а т ь с я , а станет р а с с л а и в а т ь с я . Средством и з м е н и т ь с т р у к т у р у с л у ж и т н а г р е в б р у с к а д о t° р е ­ кристаллизации. Ковочная машина строится р а з н ы х в е л и ч и н , н а п р и м е р д л я з-да Г Э Т в М о с к в е были построены м а ш и н ы т р е х р а з ­ м е р о в : № 1—диам. п о п е р е ч н и к а 8—2,5 мм; № 2—2,5—1,75 мм; № 3—1,75—0,95 мм. П р о п у с к а е м ы й ч е р е з эти т р и м а ш и н ы в о л ь ­ ф р а м о в ы й ш т а б и к и з к о р о т к о г о (120 мм д л и ­ н о й ) , с п о п е р е ч н ы м сечением 7 x 7 мм, о б р а ­ щ а е т с я в д л и н н ы й (4 600 мм), с сечением по к р у г у д и а м . 0,95 мм. П р у т о к п р о х о д и т ч е р е з 26 п л а ш е к ; t° н а г р е в а н а п е р в о й м а ш и ­ не д о в о д и т с я д о 1 300°, н а в т о р о й — д о 1 250° и н а т р е т ь е й — д о 1150°. П р и м а ш и н а х — т р у б ч а т ы е печи с э л е к т р и ч . н а г р е в о м , п р и чем в п е ч ь у п е р в о й м а ш и н ы н е п р е р ы в н о течет в о д о р о д , у с л е д у ю щ и х ж е м а ш и н н а ­ г р е в п р о и с х о д и т у ж е без в о д о р о д а . П р о т я ж к а . После отковки до диам. 0,95 мм б р у с о к п о д в е р г а е т с я п р о т я ж к е н а ц е п н о м с т а н к е , п р и н ц и п у с т р о й с т в а к-рого в и д е н н а ф и г . 5. Н а с к а м ь е А и з д в у х б а л о к по ее к о н ц а м у с т а ­ новлены два бара­ б а н а д л я цепи Г а л ля. Левый барабан получает движение от электромотора Ф и г . 5. М. В п е р е д и п р а в о ­ го к о н ц а с к а м ь и у с т а н о в л е н о п р и с п о с о б л е ­ ние д л я н а г р е в а в о л о ч и л ь н о г о г л а з к а и п е ч ь . П о п о л к а м б а л о к к а т а е т с я т е л е ж к а П, н а которой укреплены клещи с крючками, за­ цепляющимися за цепь Галля. Если крю­ ч о к з а д е л з а з в е н о ц е п и , т о т е л е ж к а будет двигаться, увлекаемая цепью. Пруток, ко­ т о р ы й н а д о п р о т я н у т ь через г л а з о к , заост­ р я ю т и , п р о п у с т и в ч е р е з печь Д и г л а з о к В, захватывают клещами тележки, благодаря чему нагретый до определенной температуры п р у т о к будет п р о х о д и т ь ч е р е з г л а з о к ( п р о ­ цесс в о л о ч е н и я ) . Средняя и т о н к а я протяжка. П р и н ц и п этой о п е р а ц и и — т о ж д е с т в е н н ы й с обычным, п р и м е н я е м ы м п р и п р о т я ж к е в а л -