* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

725 ГНУТИЕ ДЕРЕВА 726 Изгибанием изготовляют также дышла, оглобли и др. изделия. Приспособление для гнутия схематично приведено на фиг. 15. В неподвижной станине укреп­ лены две цапфы а, вокруг которых могут поворачи­ ваться массивные рычаги д при помощи цепей или канатов е, блоков и и особой ручной или приводной лебедки. При горизонтальном положении рычагов на них кладут стальную ленту б с загнутыми под прямым углом концами, а на ленту помещают пред­ варительно распаренный изгибаемый брусок ж. К его концам подводятся кулаки в, связанные с ры­ чагами д и передвигаемые по ним от руки или при помощи эксцентриков, кривошипов, клиньев и т. п. После этого форму з перемещают по станине, пока нижняя ее часть не соприкоснется с бруском ж. Дальше следует изгибание вращением рычагов д. Фиг. 15. Фиг. 14. Когда брусок по всей длине соприкоснется с формой, копцы его вместе с полосой б связывают поверх формы особой стяжкой, рычаги ж е отводятся вниз. Наконец, изогнутый брусок снимают со станка со всей формой или только с верхней ее частью к, легко отделяющейся от з, и направляют в сушило. Подоб­ ными же машинами пользуются для изгибания шкивов хомутных клещей, дуг, санных полозьев (одновре­ менно двух) и иных подобиого рода поделок. При изготовлении изогнутых ручек тростей, зон­ тов и т. п. пользуются также особыми приспособле­ ниями. Если трость или палку выделывают из одно­ го куска, то сначала выправляют самый стержень. С этой целью выравниваемое место стерженя нагревают довольно сильно (насколько может выдержать рука) над пламенем спиртовой или газовой горелки или в особой печке, после чего приступают к самому вы­ равниванию. Оно производится или на козелке меж­ ду двумя вставленными в него сбоку деревянными или металлическими штифтами или при помощи осо­ бой ложечки с овальным отверстием, которым она одевается на стержень. Штифты служат опорами при выгибании, которое выполняется рукой, пока ис­ кривленное место не сделается прямым. При поль­ зовании ложечкой выги­ бание производят ею, а стержень удерживают на месте. После выправле¬ ния стержня гнут ручку. - "& На свежесрубленныхтонФиг. 16. ких ветвях можно произ­ водить выгибание рукой непосредственно, без каких-либо предварительныхопераций, а затем фиксировать изгиб при помощи обмот­ ки бечевкой или проволокой и высушивать в таком виде стержень в печи или нагретой камере; При боль­ шей толщине и сухом дереве приходится предвари­ тельно его нагревать или пропаривать и при изгибе пользоваться стальной лептой. Последнюю удобнее всего прикреплять к рукоятке а (фиг. 16), снабженной выступом б. Этим выступом рукоятку упирают в торец изгибаемого стержня, а свободный конец ленты свя­ зывают со стержнем тисками так, чтобы лента распо­ лагалась на стороне, долженствующей образовать выпуклость. Затем, отклоняя рукоятку, производят выгибание до нормы, после чего стягивают изогнутую часть шнуром или проволокой и в таком виде сушат. Чтобы предупредить порчу дерева ржавчиной, между ним и полосой прокладывают стружку или обматы­ вают полосу тонким шнуром. Иногда во избежание появления трещин выгибают ручку не в один, а в два или три приема с повторным подогреванием дерева. При массовом, заводском изготовлении тростей и ру­ чек эластичность дереву сообщают пропариванием его в цилиндрических сосудах, при 5 atm давления; это в значительной мере ускоряет производство. На фиг. 17 показано одно из механическ. приспособлений для изгибания ручек. Прямолинейная часть стержня у места изгиба зажимается в винтовые тиски б. Здесь же укрепляется один конец полосы в, другой конец которой связан с рукояткой г. Выгибание про­ изводится вокруг формы а, обогреваемой газовой горелкой. После изгиба концы бруска стягиваются скобой. Высушивание производится тут ж е . Перед изгибом дерево обыкновенно распаривается. При изготовлении сит, решет, коробок, цилиндри­ ческих оболочек для различных целей приходится изгибать сравнительно тонкие и широкие стружки, пластинки и ленты из дерева, которым дают обыкно­ венно общее название фанер. Тонкие стружки часто гнутся в сухом состоянии или слегка смоченные; они гнутся непосредственно руками или же на особом цилиндрическ. деревянном стержне подходящего диа­ метра. Когда стружке придана требуемая форма, ее поддерживают нек-рое время в этом состоянии или укрепляют тем или иным путем. По высыхании нале­ гающие друг на друга концы стружки склеивают или протыкают шилом и сшивают различными вязками. Более толстые фанеры (ободки сит, решет, шляпных коробок и др.) перед изгибанием помещают в сосуд с кипящей водой, где и выдерживают до достаточного размягчения. При заводском, массовом изготовлении фанеру пропаривают, а самое изгибапие произво­ дят на машинах, при помощи стальной ленты. Фане­ ру кладут на цилиндрическую вращающуюся фор­ му, в виде колеса или барабана с широким гладким ободом, под ленту, если это нужно, и придавливают к форме нажимным роликом. Таким же путем на широких барабанах, обогреваемых изнутри горячи­ ми газами или паром, гпут деревянные трубчатые части для стоек, бочкообразных сосудов из фанер. При изготовлении из фанер фигурных оболочек в форме тела вращения, их пропускают между враща­ ющимся валиком соответствующего профиля и обер­ тывающей его на известном протяжении направля­ ющей поверхностью, установленной па пружинящих опорах. Дерево перед выгибанием размягчают тем или иным путем. Фанеры, предназначенные для изготовления обод­ ков сит, решет изгибают иногда и в сухом состо­ янии. Д л я этого берут два цилиндрических валика, к-рым от привода, при посредстве зубчатых зацепле­ ний, сообщают враще­ ние с различными угло­ выми скоростями:верх­ нему валику—меньшую скорость, нижнему—бблыпую, и пропускают между ними фанеру. При этом нижняя поло­ вина фанеры будет вы­ тягиваться сильнее, чем верхняя, в результате чего и получается ее выгибание. По выходе Фиг. 17. из валиков фанера на­ правляется особым цилиндрическим»бугелем. Чтобы выгибание происходило легко, без слишком большого давления между валиками, верхний из них делают рифленым или снабжают на поверхности остриями. Об изгибании клепок при изготовлении из них бо­ чарных изделий см. Клепки. При гнутии лыж обычно пользуются насыщенным паром в 1 atm при 100°, при чем материал подвер­ гают действию пара в продолжении */ ч. (см. Лыжи). Аналогично ведется серийное производство спортив­ ных саней. В машинах для гнутия деревянных частей повозок применяют стальные полосы, на которые кла­ дется обрабатываемый предмет. Концы стальных по­ лос загнуты крючкообразно кверху, и пропаренную в достаточной мере деревян. часть сгибают извне при помощи поворотных рычагов до плотного прилегания к шаблону. Соответствующие машины строят почти исключительно в Америке. Гнутие деревянных плит для автомобилей производится по направлению во­ локон. Одну сторону деревянной плиты смачивают губкою; другую подводят к легкому светло горящему пламени. Д л я получения плит S-образной формы гнутие производят в два приема. Части, не подлежа­ щие гнутию, покрывают мокрыми тряпками. Боковые плиты, высокие по середине и низкие по бокам, сма­ чивают, укладывают на металлическ. плиту соответ­ ствующей формы и прессуют под нагревом. Гнутие деревянных частей аэропланов производят при изги­ бах с малым радиусом кривизны по шаблону из де­ рева или, лучше, из углового железа. Брус подвер­ гают, до процесса гнутия, действию пара. Продолжи­ тельность пропаривания зависит от толщины и сорта дерева. При размере 40x40 мм, например, требуется пропаривание в продолжение 3 ч. Груз кладут после пропарки на шаблон, прикрепляют к последнему одни конец бруска при помощи струбцинки и, в зависи­ мости от формы изгиба, прижимают его к шаблону также струбцинками через каждые 20—40 см. Потом бруску дают остыть в продолжение 20—40 часов, или же сушат его в течение 2—3 часов при помощи паяль­ ного пламени. Лит.: Е х n е г W . , Das Biegen d. Holzes, 4 Aufl., Lpz., 1922; A n d e s L . E . , Die Hoizbiegerei, 2 Aufl., Wien, 1923; L i p p m a n n R . , Die Hoizbiegerei. Jena, 1923. М. Дешевой, E. Кротов. 4