* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
723 ГНУ ТЛЕ ДЕРЕВА 724 направляется рамой 11. а нижняя может двигаться вместе с вилкой 12 в станине 1. Верхняя опора, кроме того, находится под действием сильной пружины 13, делающей такое устройство эластичным н позволяю щей ролику 8 отклоняться под влиянием неровностей изгибаемого бруска. Второй ролик 14 предупреждает случайное приподнимание упомянутого бруска. Этот ролик находится под действием груза 15, который можно перемещать вверх и вниз при помощи пе дали 16. К форме приклепана стальная лента 17. мами н удерживаются при вращении стола з вместе с формою особыми хомутами о и о . Хомуты пово рачиваются на цапфах верхней доски станины станка, и один из них о, для удобства делается переставным при помощи винта и гайки. На том же принципе основана машина, служащая для изгибания уголь ников, скрепляющих сидение со спинкой стула. На фиг. 13 представлен план небольшой ф-ки гнутой мебели с простейшим оборудованием; стрелки указы вают направление движения материала и полуфабри катов. Материал поступает со склада на круглопильный станок 1, затем на фуговочный станок 2. после чего идет на пропускной станок 3 или непо средственно на четырех сторонний строгальный станок 4. Выстроган ные заготовки посту пают на двойной круглопильный станок 5 для обрезки по длине, после чего направля ются на промежуточ ный склад. Со склада заготовки идут в па рильные камеры 6 и оттуда на гнутарные станки 7, 8, 9, 10. Фор мы вместе с изогнуты ми брусками грузятся на вагонетки и по тра версу поступают в су шила 11. После суш ки формы возвращают ся на вагонетках в гнутарное отделение, а де тали идут в окончатель ную обработку на фре зерные станки 12, на Фиг. 12. круглые пилы 13 и на сверлильные станки 14, 15. После обработки детали поступают в сборочное отделение, шлифуются, кра сятся, лакируются и упаковываются. х Фиг. 11. Брусок одним концом, несколько скошенным, з а кладывается между лентой и формой, а другим упи рается в полосу 18 каретки 19; последняя переме щается по направляющей нижней полке 20 балки 21. Полоса 18 зубчатая; она сцепляется с шестерней 22, которую можно вращать трещеткой 23. Указанное соединение, допускающее относительное перемещение частей 18 и 19, установлено с целью приспособить прибор к брускам различной длины. Когда брусок и полоса 18 соприкасаются, эксцентриком 24 поворачи вают рычаг 25, свободный конец которого захваты вает утолщенный конец полосы 17, благодаря чему она и соединяется с кареткой. После этого приводят форму во вращение, отчего брусок под действием ролика 8 выгибается. Когда же сделан полный оборот, ко нец бруска и ленты связывают с формой и откидывают рычаг 25, и каретка 19 под дей ствием груза 26 отводится на зад. Описываемая конструк ция имеет особое приспособ ление для регулирования ве личины растяжений и сжатий в изгибаемом бруске. Через полосу 18 пропущен клин 27, который опирается на верх нюю полку 28 балки 21. При перемещении каретки 19 клин опускается до соприкосновения с полкой 28, отчего брусок и полоса 17 будут относитель но передвигаться на определенную величину, уста новленную опытом, чем и достигается необходимое выгибание. На фиг. 12 приведена машина для из гибания столовых ножек. Вращение от привода она получает при помощи колеса б, вала а, а от него двумя парами колес в, г и д, е оно передается сто лу з. С последним связаны чугунные фасонные ча сти л (штифтами и, к), упирающиеся каиедая в со ответствующую половинку формы, в которую закла дывается изгибаемый брусок м. Концы его зажи С гнутыми частями приходится иметь дело и при изготовлении других предметов (сел.-хоз. орудий, по возок, тростей). На фиг. 14 указано приспособление для изгибания частей плуга (ручек). Брусок а отде лывают почти окончательно в тот профиль, к-рый он должен иметь. Затем его пропаривают и в размягчен ном виде помещают одним концом между формою б и неподвижной поперечиной в. На него накладывают стальную полосу г с Т-образным утолщением внизу, опирающимся и на торец бруска и на поперечину е. Второй конец полосы при помощи утолщения д за щемляют винтовым зажимом, устанавливаемым па бруске а в соответствующем месте. Затем брусок огибают вокруг формы до положения, показанного пунктиром, и зажимают хомутом е и крючками, по добными з. Форма б чугунная, неподвижная, соответ ствующего профиля.Часто изготовляют общую отливку для нескольких брусков. В форму через отверстие ок впускается пар, служащий для высушивания гото вого изделия. Высушивание продолжается 2 / —3 ч., после чего брусок можно снять с формы. В такой машине Defiance Machine Works (Ohio) имеются че тыре формы для одновременного изгиба четырех бру сков. Формы укреплены на общей оси, которую вме сте с салазками можно перемещать рычагом по на правляющим и устанавливать в требуемом поло жении. Бруски более толстыми концами кладут на массивный неподвижный стол, а тонкие укладывают l s на поворотную платформу, снаб женную упорами для бруска и зажимами для стальной ленты, которая другим концом связы вается с бруском. Изгибание про изводится поворотом платформы из горизонтального в вертикальное положение (от привода) при помощи зубчатых колес, кривошипа и тяги. Когда изгибание закончено, концы выгнутых частей вместе с лентой связывают особыми захва тами с прямыми частями, затем платформу опуска ют, формы немного приподнимают, а бруски с захва тами выдвигают в сторону и отправляют в сушило.