* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

595 ГИЛЬЗОВОЕ ПРОИЗВОДСТВО 596 Н а однорядных станках вырубается сперва с р е д н и й р я д ( ф и г . G), а з а т е м п о с л е д о в а т е л ь ­ но о с т а л ь н ы е р я д ы . Н а м н о г о р я д н ы х ( н а п р . , пятирядиых) станках за один удар сверты­ вается пять колпач­ ков, в той последова­ тельности, к а к а я ука­ зана арабскими циф­ р а м и н а ф и г . 6. О к о н ­ чательно вырубленная л е н т а имеет в и д , к - р ы й OQQ0) Фиг. 5. Фиг. 6. п о к а з а н на фиг. 6 (высечка), и отправляется д л я переработки на меднолитейные заводы; т а к о й в ы с е ч к и п о л у ч а е т с я п о в е с у от 20 до 25%. Вырубно-сверточный инструмент изобралсен н а ф и г . 7. К р у ж о к в ы р у б а е т с я в ы ­ р у б н ы м п у а н с о н о м 1, с в е р т к а ясе его п р о ­ и з в о д и т с я с в е р т о ч ы ы м п у а н с о н о м 2, д в и г а ­ ю щ и м с я в н у т р и в ы р у б н о г о , п р и посредстве сверточной части 3 вырубно-сверт о ч н о й м а т р и ц ы 4. Д а л ь н е й ш и е о п е р а ц и и по и з г о т о в л е н и ю в и н ­ товочных гильз заключаются в вытяжке колпачка с промежуточ­ ными отжигами и в штамповке ш л я п к и гильзы. Количество вы­ т я ж е к винтовочных гильз—от 4 до 5, в з а в и с и м о с т и от к а л и б р а и д л и н ы г и л ь з ы ; штамповок де­ лается две—предварительная и _4 о к о н ч а т е л ь н а я . П о с т е п е н н о е и з м е ­ нение очертания гильзы при изго­ т о в л е н и и ее в ч е т ы р е в ы т я ж к и п о ­ к а з а н о н а ф и г . 8—14. В с е вытяяск и гильз производятся на обыкно­ в е н н ы х п р и в о д и , п р е с с а х ( ф и г . 15), п р и чем д л я третьей и четвертой в ы т я ж е к ход стан­ к а д о л ж е н б ы т ь л и ш ь н е с к о л ь к о б о л ь ш е по сравнению с первой и второй. Подача мате­ риала на вытялшые станки производится или вручную через специальную трубку или ло­ ток, или при помощи особых автоматов; бла­ г о д а р я этому п о ч т и с о в е р ш е н н о и с к л ю ч а е т с я р у ж н о м у д и а м е т р у и з д е л и я после в ы т я ж к и ; п у а н с о н , на к о т о р ы й надето и з д е л и е , имеет о ч е р т а н и е и р а з м е р ы , соответствующие в н у ­ т р е н н и м р а з м е р а м и з д е л и я после в ы т я л с к и . Количество отдельных в ы т я ж е к гильз обус­ л о в л и в а е т с я , с одной с т о р о н ы , м е х а н и ч е с к и ­ м и к а ч е с т в а м и л а т у н и , не д о п у с к а ю щ е й д е ­ ф о р м а ц и й более чем н а 40—50% от п е р в о ­ начальных размеров, а с другой—необходи­ мостью получения изделий с однообразной т о л щ и н о й с т е н о к . Ф о р с и р о в а н и е вытялски н е и з б е ж н о ведет к о б р ы в а м м а т е р и а л а и п е ­ р е б о я м в работе, р а з н о с т е н н о с т ь же г и л ь з м о ­ ясет в ы з в а т ь п о я в л е н и е т р е щ и н п р и ?тре.тьбо, опасных к а к д л я о р у ж и я , так и д л я стрелка . Д л я и з б е я с а н и я э т и х недостатков п е р е х о д ы г и л ь з п о д в е р г а ю т с я мелсду в ы т я л ж а м и т е р ­ мической обработке (отжигу) с последую­ щими травками и промывками для удаления неизбеясной о к а л и н ы . Ч и с л о о т ж и г о в соот­ ветствует числу в ы т я ж е к . П р и изготовлении в и н т о в о ч н ы х г и л ь з в ч е т ы р е вытялски отлсиг а е т с я к о л п а ч о к (фиг. 4), п е р в а я и в т о р а я в ы т я ж к и (фиг. 8 и 9) и п р е д в а р и т е л ь н а я ш т а м п о в к а ш л я п о к (фиг. И ) . О т ж и г п е р е х о ­ д о в п р о и з в о д и т с я и л и во в р а щ а ю щ и х с я лселезных барабанах в полумуфельных пе­ чах, нагреваемых нефтяными остатками при W Обрезка Окончательная штамповка Фиг. 13. Фиг. 14. Пшттка Шштяжка Предварительная штамповка Фиг. 9. Фиг. 10. Фиг. 11. в о з м о я ш о с т ь н е с ч а с т н ы х с л у ч а е в при, р а б о т е . В ы т я л ш о й и н с т р у м е н т состоит и з в ы т я я ш о й м а т р и ц ы и в ь п ж к н о г о п у а н с о н а ( ф и г . 16). Вытянска д о с т и г а е т с я п р о д а в л и в а н и е м и з д е ­ л и я , надетого на пуансон, через матрицу, д и а м е т р к - р о й соответствует ж е л а е м о м у н а ­ п о м о щ и ф о р с у н о к , и л и во в р а щ а ю щ и х с я ме­ т о д и ч е с к и х п е ч а х (фиг. 17), в н у т р е н н о с т ь к о ­ т о р ы х в ы л о ж е н а по в и н т о в о й л и н и и о г н е у п о р н . к и р п и ч о м ; во в р а щ а ю щ и х с я п е ч а х и з ­ д е л и я д в и г а ю т с я от одного к р а я печи к д р у г , н а в с т р е ч у ф а к е л у н е ф т я н о й ф о р с у н к и , поме­ щ е н н о й по оси п е ч и . О т ж и г а е м ы е и з д е л и я , д о й д я до к о н ц а п е ч и , в ы с ы п а ю т с я и з нее ч е р е з особое о т в е р с т и е . Методические о т л ш гательные печи устанавливаются и л и с к и р ­ п и ч н о й ф у т е р о в к о й и н е п о с р е д с т в е н н ы м дей­ ствием п л а м е н и и л и с ч у г у н н ы м и в и н т о в ы м и б а р а б а н а м и ( м у ф е л ь н ы е ) . М у ф е л ь н ы е печи п р и м е н я ю т с я г л а в н ы м о б р а з о м д л я послед­ него о т ж и г а в т е х с л у ч а я х , к о г д а и з д е л и я д о с т а т о ч н о т о н к и и непосредственное дейст­ в и е п л а м е н и м о г л о бы повести к ч а с т и ч н ы м пережогам. Печи с вращающимися железны­ м и б а р а б а н а м и менее э к о н о м и ч н ы , но зато о т ж и г в н и х более о д н о о б р а з е н . Методич е с к . в р а щ а ю щ и е с я печи более э к о н о м н ы , но п р и недостаточном н а б л ю д е н и и з а печами м о ж е т п р о и з о й т и з а с т р е в а н и е и з д е л и й в пе­ чи и п е р е ж о г и . Т е м п - р а о т л ш г а к о л е б л е т с я в п р е д е л а х от 650 до 700° д л я п е р в ы х в ы т я ­ ж е к и от 550 до 600° д л я п о с л е д н и х , т о н к и х в ы т я ж е к . Степень о т ж и г а к о н т р о л и р у е т с я с т р е л о ч н ы м п р и б о р о м (фиг. 18) и опреде­ л я е т с я в е л и ч и н о й с м я т и я и з д е л и й п р и дей­ ствии на н и х особого нолса под опреде-