* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

539 ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЯ МЕДИ 540 железом в желобах и в башнях. В Бютте ( ш т а т М о н т а н а , С. Ш . А . ) э т и м п у т е м п е р е ­ рабатываются рудничные воды, содержащие 0,05—0,07% С и . О б щ а я д л и н а ж е л о б о в — 305—610 м. П о л у ч а е м а я ц е м е н т н а я м е д ь с о ­ д е р ж и т 6 0 — 7 0 % С и . И з в л е ч е н и е меди д о с т и ­ гает 90—98%, с т о и м о с т ь и з в л е ч е н и я 1 кг м е ­ ди с о с т а в л я е т 21 к . Извлечение сульфатов меди из хвостов обогатительных фабрик и о т в а л о в выщелачиванием и х водой в ч и с т о м в и д е не п р и м е н я е т с я , а с о е д и н я е т с я одновременно с выщелачиванием раствори­ телем F e ( S 0 ) . Выщелачивание о к и с л е н н ы х р у д посредством H S 0 применяется в боль­ ших размерах в Аджо (Ajo, штат Аризона, С. Ш . А . ) , н а з-де N e w Cornelia Copper С и в Ч у к и к а м а т а ( Ч и л и ) , н а з-де C h i l ; Copper С . На первом заводе выщелачивание дробле­ ной р у д ы п р о и з в о д и т с я в ц е м е н т н ы х ч а н а х ( п л о щ а д ь п о п е р е ч н о г о с е ч е н и я 2 6 , 8 x 2 6 , 8 м, в ы с о т а 5,28 м, в м е с т и м о с т ь 4 545 т ) , выло¬ женных внутри свинцовыми листами. Все­ го и м е е т с я 8 ч а н о в , и з к о т о р ы х о д н о в р е м е н ­ но в р а б о т е н а х о д и т с я 7 ч а н о в . В с у т к и п е ­ р е р а б а т ы в а е т с я 4 545 m р у д ы с с о д е р ж а ­ нием 1,57% С и ; и з в л е ч е н и е меди ~ 8 2 % . Со­ д е р ж а щ а я с я в р а с т в о р а х после выщелачива­ ния Fe (S0 ) восстанавливается в башнях в F e S 0 с е р н и с т ы м г а з о м от п е ч е й В е д ж а (Wedge), п о с л е ч е г о р а с т в о р н а п р а в л я е т с я на э л е к т р о л и з , где п о л у ч а е т с я к а т о д н а я м е д ь с с о д е р ж а н и е м от 99,15 д о 9 9 , 8 5 % С и . Р а с т в о р ы , поступающие на электролиз, со­ д е р ж а т в % : 2,70 С и , 1,30 Fe", 0,11 Fe"*, 0,01 СГ и 2,16 с в о б о д н о й H S 0 . Н а в т о р о м заводе имеется 6 чанов д л я выщелачивания, размерами 45,7x33,5x5,9 м и емкостью 9 100 m к а ж д ы й . Ч а н ы — б е т о н н ы е , п о к р ы т ы внутри слоем мастики из 1 части асфальта и 4 ч а с т е й п е с к а , т о л щ и н о й 25—33 мм. В ы ­ щ е л а ч и в а н и е д л и т с я 4—5 д н е й ; и з в л е ч е н и е меди д о с т и г а е т 8 9 , 4 % . Выщелачивание хвостов обогатительных ф-к, с о д е р ж а щ и х 0 , 4 5 % С и , а м м и а к о м п р а к ­ т и к у е т с я н а з а в о д е Calumet and Hecla С , L a k e L i n d e n ( ш т а т М и ч и г а н , С. Ш . А . ) . Выщелачивание сульфидных руд после превращения сульфи­ дов в с у л ь ф а т ы выветриванием дает наилучшие результаты в применении к переработке пиритных руд, содержащих Cu S. К л а с с и ч . п р и м е р о м я в л я е т с я к у ч н о е выщелачивание пиритов с средним содержа­ н и е м 2 , 5 % Си и 4 5 — 4 8 % S в Р И О - Т И Н Т О ( И с п а н и я ) . К у ч и в м е щ а ю т 100 000 т р у д ы . Выветривание достигается периодич. смачи­ в а н и е м к у ч в о д о й ; п р и этом в п р и с у т с т в и и кислорода воздуха происходит окисление сульфидов с образованием сульфатов желе­ за и меди. Прибавление нек-рого количества H S 0 о б л е г ч а е т п е р е в о д с у л ь ф и д о в меди в с у л ь ф а т ы . П о с л е того к а к образование с у л ь ­ фатов п р о и з о ш л о в достаточной степени, начинается выщелачивание их растворами, полученными от цементации меди. П о исте­ ч е н и и 6—7 л е т д л я п л о т н ы х р у д и 3—4 л е т д л я сланцевых р у д содержание меди падает до 0,25—0,30%. П о л у ч а ю щ и е с я р а с т в о р ы с о д е р ж а т в л и т р е : 4 г Си, 1 г F e 0 , 2 0 г FeO, 10 г H S 0 и 0,3 г A s . А н а л о г и ч н о е в ы ­ 2 4 3 2 4 0 0 2 4 3 4 2 4 0 2 2 4 2 3 2 4 щелачивание ведется в Бисби (штат Аризона, С. Ш . А . ) , где в м е с т и м о с т ь к у ч д о с т и г а е т 1 800 000 т. В п о с л е д н и е годы этот ж е с п о ­ соб с у с п е х о м п р и м е н я е т с я д л я в ы щ е л а ч и ­ вания целых рудников. Выщелачивание сульфидных руд производится после превра­ щения их в сульфаты сульфатизирующим о б ж и г о м ; последний ве­ дется в кучах или печах. Примером обжига в к у ч а х моя*ет с л у ж и т ь п р а к т и к а в Р и о Тинто. Здесь небольшие кучи (диаметром 6—8л1 и в ы с о т о й З ж ) , в м е щ а ю щ и е 200 т руды, горят 2 месяца; большие кучи с эллип­ т и ч е с к и м о с н о в а н и е м 17,5 х 1 0 м , в ы с о т о й 3,35—3,65 м, в м е щ а ю щ и е 1 5 0 0 т р у д ы , г о ­ рят 6 месяцев. В малых кучах образуется б о л ь ш е C u S 0 , чем в б о л ь ш и х . В с р е д н е м извлечение C i достигает 84%. О б о ж ж е н н а я руда выщелачивается затем в ч а н а х . П р и сульфатизирующем обжиге в п е ч а х гла­ в н о е в н и м а н и е д . б. о б р а щ е н о н а п о д д е р ­ ж а н и е о п р е д е л е н н о й t° в п е ч и . П е р в о н а ч а л ь ­ но о б ж и г в е д е т с я м е д л е н н о , п р и н е в ы с о к и х t°: п р и 4 8 0 ° , а з а т е м п р и 5 6 0 ° . П р и этой t° разлагаются сернокисл. соединения железа, но не м е д и . П р и с у л ь ф а т и з и р у ю щ е м о б ж и г е м е д н ы х р у д н и к о г д а не у д а е т с я в с ю медь перевести в CuS0 ; в обожженном продукте в с е г д а н а х о д и т с я н е к о т о р о е к о л и ч е с т в о CuO, которое при последующем выщелачивании м . б. п е р е в е д е н о в р а с т в о р д о б а в л е н и е м с о ­ ответствующего количества H S 0 . Выщелачивание сульфидных руд р а с ­ творами, содержащими Fe (S0 ) , очень часто применяется д л я переработки бедных р у д , отвалов обогатительных фабрик и целых р у д н и к о в ; в этих с л у ч а я х такое в ы щ е л а ч и в а н и е в с е г д а соедизцяется с р а н е е у к а з а н н ы м и способами выщелачивания сер­ нистых р у д после превращения сульфидов в сульфаты выветриванием. Выщелачивание сульфидных руд после предварительного окислительного обжига. Окисли­ т е л ь н ы й о б ж и г в е д у т п р и с р а в н и т е л ь н о не­ в ы с о к и х t°, к а к и п р и с у л ь ф а т и з и р у ю щ е м о б ж и г е . П р и б о л е е в ы с о к и х t° п р о и с х о д и т образование трудно растворимых в кислотах с и л и к а т о в и ф е р р и т о в . Этим п у т е м п е р е р а б а ­ т ы в а ю т с я х в о с т ы о б о г а т и т е л ь н ы х ф-к А н а ­ к о н д а ( ш т а т М о н т а н а , С. Ш . А . ) ; х в о с т ы с о ­ д е р ж а т : 0,64% Си, 13,6 г A g в т, 8 1 % S i 0 , 3 % FeO и о к . 1 0 % А 1 0 . П е р в о н а ч а л ь н о х в о с т ы о б ж и г а ю т с я п р и 535° в 28 шестиподн ы х п е ч а х с и с т . М а к - Д у г а л я ; п р и этом с о ­ д е р ж а н и е S п а д а е т с 2,2 до 0,6%; У о с т а в ­ шейся серы я в л я е т с я сульфатной. Выщела­ ч и в а н и е в е д е т с я в 10 ч а н а х и з к р а с н о г о д е ­ р е в а , д и а м е т р о м 15,2 м и в ы с о т о й 4,3 л*; ем­ кость чанов—910 т . Извлечение м е д и ~ 7 5 % . Переработка сульфидных руд п е р е в е д е н и е м сульфидов в хло­ риды обработкой Fe Cl, и С и С 1 . 1) П р о ц е с с Д ё ч а , п р и м е н я в ш и й с я одно в р е ­ м я в Рио-Тинто и в Тарзисе (Испания), з а к л ю ч а л с я в обработке руды растворите­ л е м F e C l , в р е з у л ь т а т е чего о б р а з о в ы в а л и с ь х л о р и д ы меди и F e C l ; п о с л е д н я я р е г е н е ­ р и р о в а л а с ь о б р а б о т к о й х л о р о м . 2) П р о ц е с с Ф р ё л и х а о т л и ч а е т с я от п р е д ы д у щ е г о т е м , что о б р а б о т к а п р о и з в о д и т с я п р и т е м п е р а т у р е 4 4 2 4 2 4 s 2 2 3 3 2 5 2 2 e 2