* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

251 ГВОЗДИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 252 на Рейне) строят двух размеров: вместимо­ с т ь ю б а р а б а н а в 100 и в 250 кг; соответст­ в е н н о м о щ н о с т и 2,0 и 2,5 I P . П о д л е ж а щ и е лакированию гвозди предварительно воронятся одним из описанных выше спосо­ бов; затем, непосредственно и з печи, их вы­ с ы п а ю т в б а р а б а н ( п о р ц и я м и п о 20—25 кг), дают немного остыть и на теплые еще гвоз­ д и н а л и в а ю т о к о л о 350 см ч е р н о г о л а к а ; после э т о г о б а р а б а н в р а щ а ю т , п о к а л а к не распределится равномерно по поверхности гвоздей; гвозди высу­ шивают на решетах, н а в о з д у х е и л и в спе­ циальных сушилках. Равномерная и эконо­ мичная оцинковка гвоздей я в л я е т с я весь­ ма затруднительной; э т о о б ъ я с н я е т с я т е м , что п о в ы х о д е и з в а н н ы г в о з д и о ч е н ь б ы с т р о о с т ы в а ю т , в с л е д с т в и е че­ го ц и н к не у с п е в а е т стечь и о б р а з у е т т о л с т ы й н е р о в н ы й с л о й ; к р о м е т о г о , г в о з д и п р и этом слипаются. Перед оцинковкой гвозди долж­ ны и м е т ь с о в е р ш е н н о ч и с т у ю м е т а л л и ч е с к у ю поверхность, что достигается полировкой в барабанах, травлением кислотой и л и обра­ боткой пескоструйным прибором. Наиболее о б ы ч н ы м способом о ч и с т к и я в л я е т с я т р а в л е ­ ние в 12%-ном ( п р и 40—60°) и л и 20%-ном ( п р и к о м н а т н о й t°) р а с т в о р е с е р н о й , с о л я ­ ной и л и п л а в и к о в о й к - т ы . П р и п р и м е н е н и и пескоструйных приборов гвозди получают поверхность, на к-рой оцинковка держится о с о б е н н о п р о ч н о , н о э т о т способ р е н т а б е л е н лишь п р и очень крупном производстве. П о ­ сле очистки гвозди к л а д у т на несколько ми­ н у т в п а я л ь н у ю к - т у и л и в смесь и з 100 ч . в о д ы , 100 ч . с о л я н о й к и с л о т ы , 6 ч . х л о р и с т о ­ го о л о в а и 2 ч . н а ш а т ы р я . И н о г д а п о к р ы в а ­ ют г в о з д и , к р о м е т о г о , т о н к и м с л о е м м е д и , п о г р у ж а я и х в раствор медного купороса. Перед погружением в цинковую ванну, что­ бы и з б е ж а т ь р а з б р ы з г и в а н и я ц и н к а , г в о з д и 3 ют з н а ч и т е л ь н о е с о п р о т и в л е н и е п е р е м е ш и ­ в а н и ю ; з а т е м , п о д о с т и ж е н и и и м и ?°, ц и н ­ к а , они могут быть без труда разъедине­ н ы . Этот момент очень в а ж е н , т а к к а к у к а з ы ­ в а е т н а т о , ч т о г в о з д и м . б. в ы н у т ы и з в а н ­ ны. Ч е р п а к оставляют еще на несколько секунд в ванне, расчищают скребком то ме­ с т о , где ч е р п а к доллсен в ы й т и н а п о в е р х ­ ность и м е д л е н н о , чтобы г в о з д и не т а к с к о р о о с т ы л и и и з л и ш н и й ц и н к м о г стечь о б р а т н о , в ы н и м а ю т его и з в а н н ы ; у д а р и в не­ с к о л ь к о р а з ч е р п а к о м по к р а ю в а н н ы , ч т о б ы удалить и з л и ш е к металла, быстрым движе­ нием в ы с ы п а ю т гвозди н а п о с т а в л е н н у ю на­ к л о н н о в о л н и с т у ю ж е с т ь Д ( ф и г . 21), т а к что г в о з д и с к а т ы в а ю т с я в поддон В, где и х р а з ­ бивают граблями и оставляют д л я остыва­ н и я . Т е м п е р а т у р а ц и н к о в о й в а н н ы д . б. 4 6 0 ° ; е с л и t° в ы ш е , т о о ц и н к о в к а п о л у ч а е т с я н е ­ взрачной и шероховатой, а также сильно у в е л и ч и в а ю т с я п о т е р и ц и н к а ; п р и более н и з ­ к о й t° г в о з д и ч а с т о с л и п а ю т с я , и ц и н к о б р а ­ зует толстую неравномерную пленку. Поэто­ му необходимым условием д л я производства хорошей, экономичной оцинковки является применение пирометра, постоянно указыва­ ю щ е г о t° в а н н ы . Ч р е з в ы ч а й н о в а ж н а т а к ­ ж е чистота цинковой ванны; осаждающийся н а д н о ее «твердый цинк» ( с п л а в ж е л е з а с 10—12 ч . ц и н к а ) д о л ж е н быть к а ж д ы й д е н ь в ы ч е р п ы в а е м , р а в н о к а к и п л а в а ю щ и е на, п о в е р х н о с т и з а г р я з н е н и я и о к и с л ы . От в р е ­ м е н и до в р е м е н и в а н н у п е р е м е ш и в а ю т п а л ­ ками из свежесрезанного дерева; выделяю­ щ и й с я п р и этом п а р приводит всю массу ме­ т а л л а в с и л ь н о е д в и ж е н и е , вследствие чего з а ­ г р я з н е н и я в с п л ы в а ю т н а в е р х и м о г у т быть удалены шумовкой. Большое значение име­ ет такясе п р о д о л ж и т е л ь н о с т ь п о г р у ж е н и я в в а н н у : о н а не д о л ж н а з н а ч и т е л ь н о п р е в ы ­ ш а т ь в р е м я , необходимое д л я д о с т и ж е н и я гвоздями темп-ры расплавленного металла, т . к . в этот момент н а ч и н а е т с я о б р а з о в а н и е «твердого ц и н к а » , в ы з ы в а ю щ е е з н а ч и т е л ь ­ ные п о т е р и м е т а л л а . гл> У п а к о в к а производится россыпью или р я д а м и . У к л а д к а гвоздей рядами может производиться на специальных упаковочных м а ш и н а х ( ф и г . 22), п о с л е чего гвозди о т ­ вешиваются и пакуются вручную. Произво­ дительность ручной и машинной упаковки в б у м а ж н ы е п а к е т ы п р и в е д е н а в т а б л . 7. Табл. 7. - П р о и з в о д и т е л ь н о с т ь ула­ н о в к и в б у м а ж н ы е п а к е т ы з а 8 -ч а с. рабочий день. гвоздей Ручная упаковка Машинная упаковка Фиг. 22. в ы с у ш и в а ю т . З а т е м и х к л а д у т п о р ц и я м и по 10—15 кг в п е р ф о р и р о в а н н ы й ч е р п а к , к о ­ т о р ы й п р и э т о м не д . б. н а п о л н е н б о л е е , ч е м на / з о б ъ е м а , и з а т е м м е д л е н н о п о г р у ­ ж а ю т в ц и н к о в у ю в а н н у , очистив п р е д в а ­ р и т е л ь н о ш у м о в к о й п о в е р х н о с т ь ц и н к а от всплывающих окислов. Погруженные в ван­ н у гвозди э н е р г и ч н о п е р е м е ш и в а ю т г р а б л я ­ ми. Сначала гвозди слипаются и представля­ 2 25/50 25/60 31/80 40/100 50/150 280 пак 2S0 » 250 » 210 » 240 » ПО » » » » 2,0 2,5 5,0 5,0 5,0 кг » » » » 1 1 1 1 1 800 900 500 700 900 на к. » » » » ПО 2,0 кг » 2.5 » » 5,0 » » 5,0 » 5,0 » Преимуществом упаковки рядами является у м е н ь ш е н и е о б ъ е м а , д о х о д я щ е е до 5 0 % , в с л е д с т в и е чего п о л у ч а е т с я э к о н о м и я в 30— 4 0 % н а д е р е в е д л я я щ и к о в и в 10—15% н а ф р а х т е , в с л е д с т в и е у м е н ь ш е н и я веса т а р ы . Производство сапожных гвоз­ д е й . Главнейшими видами сапожных гвоз-