* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
225 т а к ж е н а побочный п р о д у к т п л а в к и с в и н цовых р у д , с о д е р ж а щ и х с у р ь м у . В п о л и г р а фическом деле Г . , в т е с н о м с м ы с л е с л о в а , называется изношенный и испорченный ти пографский материал (литеры, шпоны, шпа ц и и , б а б а ш к и , р е г л е т ы и п р . ) , годный л и ш ь для переливки. Иногда гарт называют т и пографским металлом или т и п о г р а ф с к и м с п л а в о м , а отдельные сор та, с м о т р я по н а з н а ч е н и ю , — с т е р е о т и п н ы м , шрифтовым и л и н о т и п н ы м м е т а л л о м (гартом). Г . с л у ж и т почти и с к л ю ч и т е л ь н о д л я от лива разнообразных частей типографских печатных ф о р м . В с л о в о л и т н я х из Г . о т л и вают о т д е л ь н ы е л и т е р ы ( б у к в ы ) , п р о б е л и прочий т и п о г р а ф с к и й м а т е р и а л д л я р у ч н о г о н а б о р а . Н а наборных машинах (см.) из гарта о т л и в а ю т н е п о с р е д с т в е н н о н а б о р и з отдельных литер (буквоотливные машины) или и з о т д е л ь н ы х с т р о к ( с т р о к о о т л и в н ы е м а ш и н ы ) . В стереотипии и з г а р т а о т л и в а ю т стереотипы, п р е д с т а в л я ю щ и е т о ч н у ю к о п и ю набранной и л и иной п е ч а т н о й ф о р м ы . Все печатные ф о р м ы д о л ж н ы иметь чет кое, ровное о ч к о и с о х р а н я т ь его в о в р е м я печатания или прессовки возможно боль шего к о л и ч е с т в а о т т и с к о в и л и м а т р и ц , не р а з р у ш а я с ь от д а в л е н и я п е ч а т н о й м а ш и н ы или м а т р и ч н о г о п р е с с а . П о э т о м у г а р т д о л я-сен быть достаточно т в е р д ы м , но не х р у п ким, иметь свойства, обеспечивающие ч е т к у ю и ровную отливку. Выносливость Г. зависит прежде всего от с т р у к т у р ы м е т а л л а . Н а и б о лее п о д х о д я щ а я с т р у к т у р а — м е х а н и ч . смесь твердых м е л к и х зерен, р а в н о м е р н о р а с п р е д е ленных в в я з к о й м а с с е . Т в е р д ы е з е р н а у м е н ь шают износ п о в е р х н о с т и о ч к а , а в я з к а я м а с са, б л а г о д а р я своей э л а с т и ч н о с т и , п р е д у п р е ж д а е т и з л о м о т л и в к и от с л у ч а й н о г о п о в ы шения д а в л е н и я п е ч а т н о г о в а л а и л и м а т ричного п р е с с а . Р а в н о м е р н о е р а с п р е д е л е н и е зерен д а е т о д н о р о д н о с т ь с в о й с т в в о в с е х частях о т л и в к и . Ч е т к о с т ь и р о в н о с т ь о ч к а зависит п р е ж д е всего от у с л о в и й о т л и в к и : металл должен плавиться п р и возможно низкой т е м п е р а т у р е и и м е т ь д о с т а т о ч н у ю ж и д к о п л а в к о с т ь п р и самом н е з н а ч и т е л ь н о м перегреве; з а с т ы в а я ж е , он д о л ж е н д а в а т ь по возможности м а л у ю у с а д к у и н е з н а ч и т е л ь ную л и к в а ц и ю . Н и з к а я т е м п е р а т у р а ж и д к о п л а в к о с т и обеспечивает с о х р а н е н и е ч е т к о сти о ч к а м а т р и ц ы п р и б о л ь ш о м к о л и ч е с т в е отливок и у м е н ь ш а е т о б щ у ю у с а д к у . Мини мальная усадка металла уменьшает затупле ние о ч к а . Л и к в а ц и я з а в и с и т б о л ь ш е всего от с о с т а в а с п л а в а , а з а т е м от п р а в и л ь н о с т и приемов о т л и в к и . Г а р т п р и м е н я е т с я у ж е о к о л о 500 л е т , т. е. почти с самого начала книгопечатания, и п о п ы т к и з а м е н ы его д р у г и м и с п л а в а м и не имели у с п е х а . К а ж д ы й и з к о м п о н е н т о в Г . играет о п р е д е л е н н у ю р о л ь и у д о в л е т в о р я ет о п р е д е л е н н ы м т р е б о в а н и я м п о л и г р а ф и и . С в и н е ц , о с н о в н о й по к о л и ч е с т в у м е т а л л , сравнительно дешев и хорошо отливается, р а с п л а в л я я с ь п р и д о в о л ь н о н и з к о й темпе р а т у р е (327°). Н о он с л и ш к о м м я г о к и д л я печатания непригоден даже п р и малых ти р а ж а х . С у р ь м а п р и д а е т с в и н ц у недоста ю щ у ю твердость и в о з м о ж н о с т ь п о л у ч а т ь в печати в ы с о к и е т и р а ж и , имеет м а л у ю об щ у ю у с а д к у и с р а в н и т е л ь н о д е ш е в а . Н о одна Т. 9. т. V . о н а , без с в и н ц а , с л и ш к о м х р у п к а , л е г к о л о м а е т с я от д а в л е н и я и имеет в ы с о к у ю t° , ( в ы ш е 630°). С п л а в ы с в и н ц а с с у р ь м о й * при сравнительной дешевизне, дают доволь но х о р о ш у ю о т л и в к у , п р и о т н о с и т е л ь н о н и з к о й t° . (246—350°). Н о жидкоплавкость сплавов свинца с сурьмой и плотность их о т л и в к и н е д о с т а т о ч н а , е с л и не п р и б а в и т ь олова. Иногда с той ж е целью п р и б а в л я ю т в и с м у т , а д л я повышения выносливости делали попытки прибавлять м е д ь и даже н и к е л ь . Ч е м б о л ь ш е в г а р т е с у р ь м ы , тем б о л ь ш и е т и р а ж и возмояено п о л у ч и т ь . П о этому в принципе наиболее пригодны сплавы с высоким % сурьмы, но л и ш ь до известного предела, так к а к одновременно с повышени ем твердости сурьма повышает и t° ,, а мет лу т е м п р о ц е с с ы р а б о т ы с л о в о л и т н ы х и н а борных машин и отливка стереотипов име ют о п р е д е л е н н ы е т е х н и ч . п р е д е л ы т е м п - р ы (стереотипные а п п а р а т ы 270—320°, словолит ные машины 370—410°, буквоотливные на борные машины 370—410°, строкоотливные наборные машины 280—300°). Сплав свинца и сурьмы дает достаточно четкую, полную о т л и в к у г р у б ы х и к р у п н ы х , но не т о н к и х штрихов. Прибавление к гарту олова, уве личивая жидкоплавкость, допускает четкую о т л и в к у о ч е н ь т о н к и х ш т р и х о в , но удоро¬ ж а е т с п л а в . Т . о . , т е х н и ч . и э к о н о м и ч . со¬ о б р а ж е н и я в ы з ы в а ю т н е о б х о д и м о с т ь подбо ра рецептуры Г. д л я определенных произ в о д с т в е н н ы х с л у ч а е в (см. Стереотипное де ло, Ноборные л ашичы). П р и п л а в к е Г . с л е д у ет с о б л ю д а т ь и з л о ж е н н ы е иилее т р е б о в а н и я . M njl nJl С ы р ь е , свинец, сурьма и олово, должно б ы т ь в о з м о ж н о более ч и с т ы м . П р и м е с и у х у д шают качества Г , и увеличивают его у г а р . П р и с у т с т в и е п и н к а д о п у с т и м о л и ш ь в виде с л е д о в , с е р е б р а и меди д . б. не более 0,2% (для изготовления линотипного Г. желатель но и м е н ь ш е ) . О с т а л ь н ы е п р и м е с и в о б ы ч н ы х п р е д е л а х молено с ч и т а т ь д о п у с т и м ы м и . Ч и стота с ы р ь я д . б. не м е н е е : д л я с в и н ц а — 99,5%, д л я с у р ь м ы — 9 9 % , д л я о л о в а — 9 9 , 5 % . К о т е л д л я плавки Г., железный или ч у г у н н ы й , д о л ж е н иметь к р у г л о е д н о . Г л у б и н а его д о л ж н а б ы т ь р а в н а д и а м е т р у . П л а в и т ь м е н ь ш е 2 т Г. н е в ы г о д н о : к о т е л д о л ж е н заполняться на / — % , поэтому н а и л у ч ш а я е м к о с т ь е г о — о к . 3 000 л. Н а г р е в п р о и з в о д и т с я д р о в а м и , г а з о м и л и м а з у т о м , но во всех с л у ч а я х он д о л ж е н б ы т ь р а в н о м е р н ы м и быстрым. Д л я плавки 2 т Г . требуется о к . 50000 Cal в течение 2—3 ч а с о в , не с ч и т а я потерь на излучение. Применяют механи ческие мешалки и к р а н д л я спуска р а с п л а вленного Г . в формы. К р а н приходится по д о г р е в а т ь газом ИЛИ паяльной лампой. Не обходимое хорошее отсасывание паров и га зов с поверхности расплавленного металла во в р е м я о ч и с т к и Г . о б е с п е ч и в а е т с я к о л п а к о м и т я г о й естественной, но л у ч ш е и с к у с с т в е н н о й . К о л п а к д . б. и з о л и р о в а н т е р м и ч е с к и и иметь д в е р ц у , р а з р е з а н н у ю в д о л ь на две п о л о в и н ы , — в е р х н ю ю и н и л ш ю ю , з а к р ы в а ю щ и е с я отдельно. Сбоку котла в к о л п а к е д . б. у с т р о е н я щ и к д л я г а р и , о ч и с т к а к-рого могла бы производиться извне. • П о р я д о к п р и с а д к и имеет б о л ь ш о е з н а ч е н и е . А н г л . п о р я д о к п р и с а д к и металлов^— сурьма, свинец, олово—имеет определенные 2 3