* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

327 ДЫМНЫЙ ПОРОХ 328 п р и з м а т и ч . п о р о х п о т е р я л свое з н а ч е н и е , и вместе с ним отпала потребность в шоколад­ ном угле. Цвет ч е р н о г о у г л я в к у с к а х — синевато-черный, в порошке—черный. Б ур ы й у г о л ь имеет к р а с н о в а т о - б у р ы й ц в е т , б а р х а т и с т ы й в и д и исирен н а о щ у п ь . Б у р ы й уголь легче воспламеняется и обладает боль­ ш е й с к о р о с т ь ю г о р е н и я , в с л е д с т в и е чего п о ­ р о х а с б у р ы м у г л е м , и з г о т о в л е н н ы е в оди­ наковых у с л о в и я х , горят быстрее, чем п о ­ роха с черным углем. Д л я приготовления порохового у г л я поль­ зуются различного устройства печами, к-рые д о л ж н ы давать наиболее чистый уголь, не­ загрязненный посторонними примесями и в п о л н е о д н о о б р а з н ы й п о о б ж и г у . Этим у с л о ­ в и я м в достаточной степени удовлетворяют горизонтальные неподвияшые и подвижные чугунные или железные ретортные печи. Дрова, предназначенные д л я выжигания по­ р о х о в о г о у г л я , в ы д е р ж и в а ю т не менее д в у х лет в поленницах и перед обжигом распи­ ливают и раскалывают на бруски длиной 3 5 — 4 0 см и т о л щ и н о й 2,5—5 см. И з 100 в е с . частей дров с 15% влажности получается 25 — 30 ч а с т е й ч е р н о г о у г л я , и л и 35—40 ч а ­ стей б у р о г о у г л я , и л и ж е 68 — 7 0 ч а с т е й шоколадного у г л я . Обжиг у г л я на черный п о р о х п р о д о л ж а е т с я от 6,5 до 7,5 ч а с , а н а б у р ы й — о к . 9 час. После разгрузки реторты и в ы д е р ж и в а н и я у г л я в т у ш и л ь н и к а х (7— 10 д н е й ) , д л я п о г л о щ е н и я и м & н е о б х о д и м о й в л а ж н о с т и (772-—Ю%)» у г о л ь п о д в е р г а е т с я ручной переборке на сортировочном столе с проволочной сеткой, с целью отделения недожя-сенного у г л я с з о л ь н ы м и с м о л и с т ы м н а л е т о м . Д л я п о л у ч е н и я н а и б о л е е однооб­ р а з н о г о у г л я н е о б х о д и м о : 1) о б ж и г а т ь в р е ­ т о р т а х в с е г д а одно и то ж е к о л и ч е с т в о д р о в , 2) п о д д е р ж и в а т ь р а в н о м е р н у ю t° о б ж и г а . Ф а б р и к а ц и я Д . п., я в л я я с ь процес­ сом ч и с т о м е х а н и ч е с к и м , с в о д и т с я к т щ а ­ тельному измельчению отдельных составных частей, смешению их и приданию зерну фор­ м ы и р а з м е р а соответственно сорту п о р о х а . В т е ч е н и е м н о г и х в е к о в п о р о х о д е л ы чисто опытным путем у с т а н а в л и в а л и состав и при­ м е н я л и способы изготовления Д . п. в со­ ответствии с техническими средствами сво­ его в р е м е н и . К настоящему времени на пороховых з-дах, на основании опыта, выработан следующий п о р я д о к ф а б р и к а ц и и Д . п . : 1) и з м е л ь ч е н и е с о с т а в н ы х ч а с т е й , 2) и з г о т о в л е н и е д в о й н ы х с м е с е й , 3) с м е ш е н и е с о с т а в н ы х ч а с т е й , т . е. и з г о т о в л е н и е т р о й н ы х смесей, 4) п о л у ч е н и е п о р о х о в о й л е п е ш к и , 5) д р о б л е н и е п о р о х о ­ в о й л е п е ш к и в з е р н о , 6) п о л и р о в к а з е р ­ н а , 7) с у ш к а п о р о х а д л я у д а л е н и я в л а г и , 8) ч и с т к а и л и о т в е й к а п о р о х а , р а з ы м к а , сме­ шение в партии и укупорка. Измельчение составных частей произво­ дится обыкновенно в железных цилиндрич. бочках, вращающихся на оси. Н а внутрен­ ней поверхности бочки р а с п о л о ж е н ы про­ дольные ребра, увлекающие массу при вра­ щ е н и и . Вместе с и з м е л ь ч а е м ы м м а т е р и а л о м в бочку помещают двойное по весу количе с т в о б р о н з о в ы х ш а р и к о в д и а м . о к . 12 мм. П р и у п о т р е б л е н и и бочек д и а м . 1,1 ж и ш и р . 1,0 м, п р е д е л ь н а я с к о р о с т ь в р а щ е н и я у с т а ­ н о в л е н а в 26 о б / м . В р е м я и з м е л ь ч е н и я в боч­ к а х (от 3 д о 7 ч а с о в ) з а в и с и т от у с т р о й с т в а аппаратуры, величины закладки и требуемо­ го с о р т а п о р о х а . У г о л ь п р е д в а р и т е л ь н о р а з ­ м а л ы в а ю т н а с п е ц и а л ь н о й м е л ь н и ц е «Эксц е л ь с и о р » и и з м е л ь ч а ю т о т д е л ь н о и л и вме­ сте с с е р о й . И з м е л ь ч е н и е с е л и т р ы не о б я з а ­ т е л ь н о , в о с о б е н н о с т и , если о н а п о л у ч а е т с я заводом в виде мелких кристаллов. После измельчения составных частей и получения д в о й н ы х смесей п р о и з в о д я т р а с ч е т и н а ­ в е с к у и х д л я с о с т а в л е н и я т р о й н ы х смесей, к - р ы е у ж е п р е д с т а в л я ю т собою п о р о х о в о й состав, чрезвычайно легко взрывающийся; поэтому обработку его производят в к о ж а ­ ных или деревянных бочках, обложенных в н у т р и коя{ей, с п р и м е н е н и е м д е р е в я н н ы х б а к а у т о в ы х ш а р и к о в . П р и д и а м . бочек в 2 ми ш и р . 0,75 м з а г р у з к у д е л а ю т и з 164 кг с о с т а в а и 164 -кг б а к а у т о в ы х ш а р и к о в . Ч и с л о оборотов барабана—18 в м . и время обработ­ к и — о т 5 д о 10 ч а с . П о с л е смешениями з а ­ м е н ы г л у х о й к р ы ш к и р а м о й с с е т к о й , состав спускают в деревянный я щ и к и перевозят д л я просейки на специальных аппаратах с шелковыми ситами. Б о л ь ш и н с т в о п о р о х о в ы х з-дов п р и з н а е т н е о б х о д и м ы м п о с л е бочечного с м е ш е н и я под­ в е р г а т ь п о р о х о в о й состав б е г у н н о й о б р а ­ б о т к е с ц е л ь ю у п л о т н е н и я е г о и более т щ а ­ тельного смешения составных частей. Л у ч ­ шими в смысле безопасности и производи­ т е л ь н о с т и с л е д у е т с ч и т а т ь б е г у н ы системы з-да К р у п п а - Г р у з о н а в М а г д е б у р г е . Б е г у н н ы й леяеень и к а т к и и з г о т о в л е н ы и з л у ч ­ шего зеркального закаленного чугуна, тща­ тельно отшлифованного и отполированного. К а ж д ы й б е г у н и л и к а т о к , весом в 5 500 кг, в р а щ а е т с я на с в о е й о с и , с о е д и н е н н о й с г л а в ­ ным в е р т и к а л ь н ы м в а л о м , и в своем д в и ж е ­ н и и с о в е р ш е н н о не з а в и с и т от д р у г о г о к а т к а . Бегуны подвешены на двойных тягах к к о ­ ромыслу, сидящему на главном вертикаль­ ном в а л у ; п о э т о м у не м . б. с о п р и к о с н о в е н и я к а т к о в с л е ж н е м , и во время движения р а ­ б о т а ю щ а я п о в е р х н о с т ь к а т к а в с е г д а остает­ ся параллельной поверхности л е ж н я . П р и ­ в о д м . б. в е р т и к а л ь н ы м и л и н и ж н и м ; ц е н ­ т р а л ь н а я ось удлинена настолько, что в с я п е р е д а ч а н а х о д и т с я в н е рабочего помеще­ н и я , б л а г о д а р я чему з н а ч и т е л ь н о у в е л и ч и ­ вается безопасность. Бегун может работать н а м а л о м ( 7 об/м.) и быстром (12 об/м.) х о д у . Д л я измельчения просеянный тройной со­ с т а в з а с ы п а е т с я в к о л и ч е с т в е 65 кг н а бегунную тарелку, равномерно распределяет­ с я на ней и сейчас ж е смачивается из лейки в о д о й (от 2 д о З / % от в е с а з а к л а д к и ) во избеясание р а с п ы л е ш ш . З а т е м б е г у н п у с ­ к а е т с я н а т и х и й х о д (3—4 п о л н ы х оборота), п о к а п о р о х о в а я м я к о т ь не п р е с с у е т с я в т в е р ­ д у ю п л и т к у , п о с л е чего он п е р е в о д и т с я на б ы с т р ы й х о д . Состав о б р а б а т ы в а е т с я д л я в ы с ­ ш и х с о р т о в п о р о х а в течение 4 ч . , д л я охот­ ничьих—2 ч. и д л я минных—1 ч. Бегунная о б р а б о т к а имеет особое з н а ч е н и е д л я т е х с о р т о в п о р о х а , от к - р ы х т р е б у е т с я н а и б о л ь ­ ш е е о д н о о б р а з и е . К невыгодам этого с п о ­ соба с л е д у е т отнести его о п а с н о с т ь и д о ­ р о г о в и з н у п о с р а в н е н и ю с бочечным. Способ б о ч е ч н о - б е г у н н ы й , п р и м е н я в ш и й с я на к а з е н ­ н ы х з а в о д а х , д е ш е в л е чисто б е г у н н о г о , и п р и нем п о л у ч а е т с я п о р о х б о л ь ш е й п л о т н о 4 х 2