* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

315 ДУРАЛЮМИН 316 Д е ф о р м и р о в а н и е Д. Горячая про­ катка, прессовка, ковка Д . производится при 470—480°. П р и прессовке или ковке в 9 ш и х деформациях отмечаются л и н и и сколь­ жения, различно направленные в зависимо­ сти от о р и е н т и р о в к и к р и с т а л л о г р а ф и ч е с к и х осей к р и с т а л л и т о в . У к а з а н н ы й х а р а к т е р х о ­ лодного деформирования наблюдается у Д. к а к п р и р а с т я ж е н и и непосредственно после з а к а л к и , так и п р и р а с т я ж е н и и после ста­ р е н и я и л и в о т о ж ж е н , с о с т о я н и и ( в к л . л . , 6). С в а р к а и п а й к а Д . не п о л у ч и л и ш и ­ р о к о г о п р и м е н е н и я , т . к . в обеих э т и х опе­ р а ц и я х Д . н а г р е в а е т с я до t° о т ж и г а , п о с л е ­ д у ю щ а я ж е з а к а л к а не п р и в о д и т к в ы с о к и м м е х а н и ч е с к . к а ч е с т в а м ; п р и п о и не в ы д е р ж и ­ в а ю т t°, с к о т о р ы х п р о и з в о д и т с я з а к а л к а , и место с п а я р а з в а л и в а е т с я ; с в а р е н н о е место имеет с т р у к т у р у л и т ь я и к р а й н е н е з н а ч и ­ тельно повышает после з а к а л к и механическ. к а ч е с т в а . О д н а к о , с в а р к а Д . все ж е п р и м е ­ н я е т с я в д е т а л я х , не и с п ы т ы в а ю щ и х б о л ь ­ ш и х н а г р у з о к и не н а х о д я щ и х с я под д е й ­ ствием морской воды и других растворов, вызывающих коррозию. В таких случаях д л я с в а р к и (по у к а з а н и я м П е т е р с е н а ) п л а ­ м я г о р е л к и д . б. к о н ц е н т р и р о в а н н ы м ; п р и сварке толстых листов применяется ацети­ лен, при сварке тонких листов—водород.. Н е з н а ч и т е л ь н ы й и з б ы т о к к и с л о р о д а ведет к образованию окисной к о р к и . В качестве ф л ю с а у п о т р е б л я е т с я в виде п а с т ы смесь и з 32% NaCl, 24% КС1, 24% L i C l и 20% NaF, ISO "поме закалки / 2 3 4 5 10 час. 1 Время поеме закалки Фиг. 10. 2 3 4 5 сут. штампах д л я Д . необходимо большее давле­ н и е и л и б б л ы н а я р а б о т а у д а р а , чем д л я ясе­ леза и стали, т. к. внутреннее сопротивле­ ние деформированию у Д . больше. Холод­ н а я прокатка отожженного Д . повышает к о э ф ф - т к р е п о с т и и т в е р д о с т и и пония^ает у д л и н е н и е , к а к это в и д н о и з ф и г . 1 1 — к р и ­ в ы е а; з а к а л к а и с т а р е н и е п о с л е этого п р и ­ водят к механич. качествам, изображаемым к р и в ы м и Ь, д а л ь н е й ш а я п р о к а т к а — к м е х а ­ н и ч . к а ч е с т в а м , и з о б р а ж а е м ы м к р и в ы м и с. Р а д и у с ы у г л о в з а г и б а р е к о м е н д у е т с я не с н и ж а т ь менее 2—•2 1 т о л щ и н л и с т а . З а ­ к а л е н н ы й Д . после старения деформируется х у ж е , чем о т п у щ е н н ы й . Л у ч ш а я t° о т п у с к а и л и отлеига д л я п о с л е д у ю щ е г о д е ф о р м и р о ­ вания 350—375°. Деформирование в различ­ ные стадии процесса старения придает за­ старевшему материалу качества, указанные н а ф и г . 12. П р о к а т к а н е п о с р е д с т в е н н о п о с л е з а к а л к и в результате старения дает мень­ ш у ю т в е р д о с т ь ( ф и г . 13, к р и в а я А), чем п р о ­ к а т к а п о с л е п р о ц е с с а с т а р е н и я ( к р и в а я В). Р е к о м е н д у ю т п о э т о м у Избегать д е ф о р м и р о ­ в а н и я Д . в процессе старения, особенно не­ посредственно после з а к а л к и [ , ] . Однако, иногда термич. обработка после деформиро­ в а н и я бывает затруднительна, тогда приме­ н я ю т деформирование и в процессе старе­ ния. Так, напр., клепка заклепок из Д. про­ изводится часто после з а к а л к и , пока металл еще легко деформируется. Внутренний механизм холодного дефор­ м и р о в а н и я Д . п р и р а с т я ж е н и и состоит в незначительн. смещении кристаллитов спла­ ва друг относительно друга и деформиро­ вании отдельных кристаллитов. П р и 66ль1 2 8 х 120% ъ. Нкг &мм г 100 5 во 80&, *50 ьЛ па% 1 ! t§40 0 — • ъ. кг/м (Г* 88 т 20 Г as V ч ч i V % 5 4 Толщина листа в мм Фиг. 11. 2мм смоченная водой. Очистка свариваемого ли­ ста п р о и з в о д и т с я п о г р у ж е н и е м его в 10%н у ю H N O с п о с л е д у ю щ е й с м ы в к о й теп­ л о й в о д о й . П о с л е с в а р к и , во избея^ание у с и s