* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
307 ДУРЛЛЮМИН 308 нему по химич. составу, механич. качествам и обработке: альфериум—во Франции; асиер а л ь — в о Ф р а н ц и и и А м е р и к е , «17S»—в А м е р и к е ; близкий к нему «Y-сплав»—в А н г л и и . С п л а в , а н а л о г и ч н ы й Д . , в СССР п о л у ч и л н а з в а н и е « к о л ь ч у г а л ю м и н и й » . Состав п р и веденных сплавов с м . Спр. ТЭ, т . I I . Разнообразие обла стей п р и м е н е н и я Д . вызвало повышен ные требования к отдельным свойст вам сплавов типа Д . и явилось при чиной появления неонали2 4 6 8 Ю 1214 16 18 202224 с п л а в о в : Часы после закалки ум, альнеон—с вы соким пределом те Ф и г . 1. кучести , а л ю з и л ь — с повышенной теплопроводностью, альдрей, телекталь—с повышенной электропроводно стью, авиональ, конструкталь, сталюмин, ультралюмин—конструкционные, алюфон— литейный и т. д. П р о и з в о д с т в о Д . Плавка Д. про изводится в железных и чаще в графитовых тиглях, а также в электрич. печах [ , ]. П л а в к а Д. в графитовых тиглях произво д и т с я т а к . Т и г л и п р о с у ш и в а ю т п р и 100— 150° в т е ч е н и е о к о л о 2-х н е д е л ь , п р о к а л и в а ю т до 3 0 0 — 3 7 5 ° , с т а в я т в р а з о г р е т ы й г о р н и производят засыпку кокса. По разогреве т и г л я и р а с п л а в л е н и и п е р в о й п о р ц и и А1 присаяшвают некрупными кусками тройную л и г а т у р у (50—55% С и , 8—10% Мп и 40— 3 7 % А1) и о с т а л ь н у ю ч а с т ь А 1 . К о н е ц п л а вки происходит при 680—700°. Перед са мой отливкой д л я удаления окиси алюминия п р и с а ж и в а ю т ф л ю с (0,02 — 0,25% Z n C l ) . П о прекращении выделения дыма тигель вы нимают из горна и после снятия ш л а к а п р и с а ж и в а ю т необходимое по составу Д . к о л и ч е с т в о м а г н и я . Л и т ь е п р и 700° и л и н е много выше производится широкой струей в н а к л о н н у ю ф о р м у , со с к о р о с т ь ю 0,2— 0,5 м/ск в з а в и с и м о с т и от р а з м е р о в о т л и в а е м о й п л и т ы (10—50 кг). Нагрев перед прокаткой в методических и л и м у ф е л ь н ы х п е ч а х п р о и з в о д и т с я в тече н и е 5—12 ч . п р и 4 5 0 — 4 8 0 ° . С т а н ы г о р я ч е й п р о к а т к и и м е ю т д и а м е т р в а л ь ц о в 600 мм, ч и с л о о б о р о т о в 15—20 в м и н . П л и т а р а з м е р о м 50 х 450 х 550 мм в 9 п р о х о д о в п р о к а т ы в а е т с я до т о л щ и н ы 16,5 мм. П о в е р х н о с т ные недостатки полос у д а л я ю т с я шабров к о й . П о с л е вторичного н а г р е в а следует го р я ч а я п р о к а т к а в 8 п р о х о д о в до т о л щ и н ы 3 мм. С т а н ы х о л о д н о й п р о к а т к и и м е ю т стальные вальцы с водяным охлаждением; д и а м е т р в а л ь ц о в 425—500 мм, ч и с л о обо р о т о в 20—30 в м и н у т у . П р о к а т к а п о с л е от ж и г а ведется н а подготовительном стане в 8—-12 п р о х о д о в до т о л щ и н ы 0,4 мм и н а о т д е л о ч н о м — в 20—30 п р о х о д о в , со с м а з к о й керосином и воском. Ход операций при про к а т к е н а л и с т ы в 0,3 мм т а к о в : р а з р е з к а 3-мм з а г о т о в к и н а н о ж н и ц а х , ш а б р о в к а , п р о т р а в к а в 10%-ном растворе едкой щелочи и в смеси 1 ч . H S 0 + 4 4 . H N 0 + 1 5 ч . Н О до матовой поверхности листа, т щ а т е л ь н а я промывка в воде и п р о т и р к а сухими опилка 2 8 2 2 4 3 г м и , п р о к а т к а до 1,5 мм, о т ж и г п р и 390— 420°, браковка, ш а б р о в к а , р а з р е з к а на нож н и ц а х , п р о к а т к а до 0,8 мм, о т ж и г п р и 380— 4 0 0 ° , п р о к а т к а п а р а м и л и с т о в до 0,4 — 0,45 д м , о т ж и г п р и 360—380°, п р о т р а в к а до глянцевой поверхности листа, чистка кардовыми щетками, прокатка парами листов до 0,3—0,33 мм. О т ж и г п р о и з в о д я т часто не в п л а м е н н ы х п е ч а х , а в с о л я н ы х в а н н а х п е ч а х ( 5 0 % к а л и е в о й + 5 0 % н а т р и е в о й се литры). Продолжительность отжига листо в о г о д у р а л ю м и н а (20 — 30 кг м е т а л л а в 1 000 кг с е л и т р ы ) в з а в и с и м о с т и от т о л щ и н ы л и с т о в п р и в е д е н а в т а б л . 1. Табл. 1 . — П р о д о л ж и т е л ь н о с т ь л и с т о в о г о Д. в з а в и с и м о с т и щ и н ы листов. П р и толщине ли с т о в в мм Количество листов о т ж и г а от тол Продолжи тельность отжига в мин. 60 20—30 18 12 8 1,5—2,0 0,8—1,0 0,3 2— 4 4— 6 6— 8 8—10 8—12 Д а л ь н е й ш а я термическая обработка зависит от т р е б о в а н и й п о с т а в к и . Производство проволоки из Д . на Дюреновских з-дах в Германии выполняется сле д у ю щ и м о б р а з о м . К р у г л а я б о л в а н к а 0 80 мм, Фиг. 2. д л и н о ю 1 000 мм н а г р е в а е т с я до 4 8 0 ° . П о с л е 26 п р о х о д о в п р о в о л о к а имеет 0 6 мм. Сече н и я п о с л е 13—26 п р о х о д о в п р е д с т а в л е н ы н а ф и г . 2. Схема г о р я ч е й п р о к а т к и и з о б р а ж е н а н а ф и г . 3. Д л я п р о т я ж к и до 0 1 мм п & т -Мотор 640/Р П а б д •Трио подготовит. Фиг т р е б у е т с я с о т ж и г а м и 12 п р о т я ж е к . О т ж и г и производятся: I—после горячей прокати н а 0 6 мм, I I — м е ж д у 1-й и 2-й п р о т я ж к о й , I I I — м е ж д у 2-й и 3-й п р о т я ж к о й , I V — м е ж д у 5-й и 6-й п р о т я ж к о й , Y — м е ж д у 8-й и 9-й п р о т я ж к о й . П о с л е 12-й п р о т я ж к и с л е дует термическая обработка.