* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

701 ИГОЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 702 до 6 мм с п р и с ы п к о й к о н ц о в и з д е л и й м е л ­ ким угольным порошком, в нагревании в печи в течение 6—12 м и н . п р и 7 4 0 — 8 0 0 ° , в з а в и с и м о с т и от содерлсания у г л е р о д а и р а з ­ мера изделий, в охлаждении в масле—хлоп­ ковом, льняном и л и машинном. Д л я полу­ чения прямых и равномерно закаленных из­ д е л и й о н и д . б. р а в н о м е р н о н а г р е т ы и п о грултемы в охлаждающий бак в вертикаль­ ном полоясении ( т о р ц о м ) ; т е м п е р а т у р а м а с ­ л а (в среднем 3 0 + 0 0 ° ) д о л ж н а соответство­ вать размеру изделия и сорту стали; глубина бака доллша быть настолько значительной (до 1 м), чтобы и з д е л и я , д о с т и г н у в д н а б а к а , охладились в достаточной мере. Н о р м а л ь ­ ные р а з м е р ы о х л а ж д а ю щ и х б а к о в : 0 от 0,8 до 1 м и г л у б и н а 1 м. Б а к и и л и д . б. с н а б ­ ж е н ы внутренним змеевиком д л я охлажде­ н и я и л и д о л ж н ы иметь н а р у ж н о е о х л а ж д е ­ ние п р о т о ч н о й в о д о й . Д л я в ы н и м а н и я з а к а ­ ленных изделий внутри баков устанавли­ в а ю т в с т а в н ы е лселезные п р о д ы р я в л е н н ы е тарелки (корзинки). 2) О т п у с к следует н е п о с р е д с т в е н н о з а закалкой и производится обыкновенно на­ г р е в а н и е м в в и с к о з и н е (с t° в с п ы ш к и 320°), в с п е ц и а л ь н ы х п е ч а х , и м е ю щ и х б а к 0 0,6— 0,7 ми г л у б и н о й 0,7 м д л я н а г р е в а н и я м а с ­ ла. Иглы опускаются в бак в продырявлен­ н ы х с о с у д а х , н а г р е в а ю т с я в течение 10—12 мин. п р и температуре 180—280°, в зависимо­ сти от степени з а к а л к и , з а т е м с у ш а т с я в с у ­ хих древесных опилках и медленно охлалсдаются в з а к р ы т ы х д е р е в я н н ы х я щ и к а х в течение 6—8 ч а с о в . 3) Ц е м е н т а ц и я п р о и з в о д и т с я в ч у ­ гунных или стальных я щ и к а х , размерами в среднем 0 , 3 x 0 , 3 x 0 , 6 м и в м е с т и м о с т ь ю д о 90 кг и з д е л и й в готовом в и д е . Р я д ы и г о л укладывают вручную слоями толщиной в 15—20 мм и з а с ы п а ю т м е ж д у р я д а м и и п о ­ в е р х и х ц е м е н т и р у ю щ и м м а т е р и а л о м , состо­ я щ и м и з смеси м е л к о р а з м о л о т о г о д р е в е с н о ­ го у г л я и рогового вещества (от 7 д о 10%); р а б о ч и й ш т ы к у е т к а ж д ы й с л о й особой л о ­ паткой, д л я лучшего перемешивания изде­ л и й с ц е м е н т и р у ю щ и м м а т е р и а л о м . П о на­ полнении я щ и к закрывают к р ы ш к о й , об­ мазывают глиной и ставят в печь. Нагре­ в а н и е я щ и к о в ( о д н о в р е м е н н о до 10 ш т . ) п р о ­ и з в о д и т с я в с п е ц и а л ь н ы х п е ч а х п р и 850— 900°,в продолл-сение 1 2 — 1 4 ч а с . П о с л е ц е м е н ­ тации перед з а к а л к о й производят в т о р у ю , дополнительную горячую рихтовку игол. Печи для термической обработк и должны допускать регулировку подачи топлива и притока воздуха. Коэфф.&избытка в о з д у х а пе доллсен п р е в ы ш а т ь 1,2—1,3, и сгорание топлива должно происходить, не­ много не д о х о д я д о п о л н о г о с г о р а н и я ( к о п ­ тящее пламя). В правильно сконструиро­ в а н н о й печи к у с о к д р е в е с н о г о у г л я , б р о ш е н ­ ный в т о п к у и л и в р а б о ч е е п р о с т р а н с т в о , пробыв продолжительное время раскален­ ным, не должен уменьшаться в весе. Д р о в а , в особенности с ы р ы е , д л я т о п к и не п р и г о д ­ ны, т. к. о н и имеют г и г р о с к о п и ч е с к у ю и х и ­ мически связанную воду, к - р а я действует крайне вредно н а раскаленные изделия, да­ в а я окислы; последние оставляют н а поверх­ ности и з д е л и й я з в и н ы , и н о г д а н а с т о л ь к о глубокие, что в дальнейшем их нельзя уда­ лить самой энергичной шлифовкой в к а т а л ь ­ ных машинах. Н а фиг. 9 изображена наибо­ лее совершенная по конструкции из суще­ с т в у ю щ и х в СССР н е ф т я н а я з а к а л о ч н а я печь. Горячие газы из топочного простран­ с т в а fc п о в е р т и к а л ь н о м у к а н а л у Ъ п о ­ ступают в рабочее пространство, откуда п о двум вертикальным каналам а спускают­ ся вниз в горизонтальный боров, а затем по вертикальному дымоходу р направP ляются в дымовую РУбу. Печь рас­ считана н а одно­ временное нагрева­ ние ( д л я з а к а л к и ) двух планок; пос­ ледние загружают в рабочеепростран­ ство ч е р е з отвер­ стие d и у с т а н а в л и ­ вают д л я нагрева­ н и я н а яселезные колосники квадрат­ ного с е ч е н и я (50 х Х50лш), поставлен­ ные н а ребро и ле­ жащие на подклад­ ках из огнеупорно­ го кирпича. П л а н ­ ки устанавливают Ф и г . 9. в печи с т а к и м р а с ­ четом, ч т о б ы сере­ д и н а и х п р и х о д и л а с ь н а д к а н а л а м и а, ч е м достигается равномерное нагревание планок. Печь д л я нагревания стержней д л я рихтов­ к и о т л и ч а е т с я от о п и с а н н о й в ы ш е т о л ь к о расположением вертикальных к а н а л о в а, к о ­ торые переносятся вперед в положение, обо­ значенное на фиг. 9 буквой а&.Такое р а с п о л о ­ ж е н и е к а н а л о в дает в о з м о ж н о с т ь п о ч т и п о л ­ ностью использовать площадь пода рабо­ ч е г о п р о с т р а н с т в а , не п р е п я т с т в у е т р а б о ч е ­ му перекатывать рихтовальные кольца по поду во время з а г р у з к и и в ы г р у з к и печи и образует огневую завесу, не дающую н а ­ ружному воздуху возмолшости проникнуть в рабочее пространство п р и открытой з а г р у ­ зочной дверке. Данные о печах д л я термич. о б р а б о т к и с в е д е н ы в т а б л . 2. Pa3 a п о А В т Табл. 2.—X а р а к т е р п с т и к и п е ч е й т е р м и ч е с к о й о б р а б о т к и . д л я Название печей Характеристики зака­ лочная рихто­ вальная Коэфф. избытка воздуха . . Давление воздуха у фор­ с у н к и в мм в о д . с т . . . . Р а з р е ж е н и е в дымовой тру­ б е в мм в о д . ст Р а с х о д пефти в час в m . . С о д е р ж а н и е СО в о т х о д я ­ щих газах в % Часовая производите7ьн о с т ь п е ч и в иг ( и з д е л и й ) 1,3 300—350 3—4 6,5 о 25—30 1,3 300—350 3—4 7,2 2,5 30—35 О т д е л о ч н ы е о п е р а ц и и . После за­ к а л к и и отпуска иглы сортируют, д л я чего и х п р е д в а р и т е л ь н о н а с ы п а ю т "на с о в о к ( д е ­ ревянный я щ и к с бортами, обитыми листо­ вым цинком) и трясут в р у ч н у ю в горизон-