* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

551 ЗОЛОТО 552 концентрата производят при обработке упор­ н ы х (теллур-истых) р у д , а т а к ж е р у д , с о д е р ­ ж а щ и х быстро р а з л а г а ю щ и е с я колчеданы и значительно повышающих расход цианис­ того к а л и я . К о н ц е н т р а ц и я п р о и з в о д и т с я н а Песковых и л и и л о в ы х столах В и л ь ф л е я , Дейстера или д р у г и х конструкций. В послед­ нее в р е м я к з о л о т ы м р у д а м н а ч а л п р и м е н я т ь ­ с я м е т о д ф л о т а ц и о н н о й о б р а б о т к и (с с о п у т ­ с т в у ю щ и м ц и а н и р о в а н и е м и л и без н е г о ) , при к-ром возмояшо выделить колчеданы и нек-рые другие минералы, а т а к ж е флотиро­ в а т ь ( х о т я бы о т ч а с т и ) м е т а л л и ч е с к о е 3 . Применение флотации на нек-рых предприя­ тиях оказалось экономически выгодным. И з м е л ь ч е н и е (мелкое дробление) зо­ лотых р у д при процессе цианирования в на­ стоящее время производят на ряде заводов в с п е ц и а л ь н ы х ш а р о в ы х м е л ь н и ц а х (а з а ­ тем—тонкое измельчение—в трубных мель­ ницах), заменивших толчеи, и л и в шаровых г р а н у л я т о р а х (см. Шаровые мельницы). Из­ мельчение нередко ведется в цианистом рас­ т в о р е , и в нем ж е п р о х о д я т все д а л ь н е й ш и е о п е р а ц и и (в ч а с т н о с т и к л а с с и ф и к а ц и я ) . Ч е м более 3 . будет р а с т в о р е н о в н а ч а л е процесса, тем проще будет задача агитации и филь­ трации. В случае обработки колчеданов циа­ н и р о в а н и е м вместе со в с е й о с т а л ь н о й р у д о й с т р е м я т с я д о с т и г н у т ь б о л ь ш е й степени к л а с ­ сификации в цикле измельчения. В резуль­ тате достигается накопление сульфидных частиц в цикле измельчения и значительное увеличение количества 3., растворенного в т е ч е н и е этого п р о ц е с с а . Расход цианистого натрия в процессе цианирования. Потери цианида в процессе цианирования обусло­ в л е н ы т е м , что ц и а н и с т ы й н а т р и й т е р я е т с я в в ы г р у з к е ( о т б р о с а х ) з-да, с о с т о я щ е й и з эфел е й и и л о в п о с л е ц и а н и р о в а н и я , от к - р ы х н е л ь з я полностью отмыть цианистый рас­ твор, и из ежедневно удаляемых загрязнен­ ных растворов. Потери цианида и 3. при фильтрации связаны с механич. удержанием раствора и поглощением из него цианистых соединений коллоидальной глиной и к в а р ­ цем. Известь нейтрализует кислый циани­ стый р а с т в о р , наполняет адсорбирующий м а т е р и а л , п о н и ж а я его а б с о р б ц и о н н у ю и адсорбционную способности, и тем умень­ шает потерю цианида. Отсюда вытекает техническ. выгода измельчения руды драгоцен­ н о г о м е т а л л а в и з в е с т к о в о й в о д е , но в н е к о ­ торых с л у ч а я х бывает экономически выгод­ нее в е с т и и з м е л ь ч е н и е в ц и а н и с т о м р а с т в о ­ ре. К числу причин химич. х а р а к т е р а , обу­ словливающих расход цианистого натрия, о т н о с я т с я с л е д у ю щ и е . 1) Г и д р о л и з ( N a C N + - f Н 0 = N a O H + HCN; в ясно щелочных рас­ т в о р а х это я в л е н и е н е з а м е т н о ) . 2) Р а з л о ж е ­ ние цианистого н а т р и я кислотами, обра­ зующимися вследствие окисления колчеда­ нов, и углекислотой, содержащейся в воз­ духе, продуваемом при агитации растворов: 2 2 NaCN + H S0 = Na S0 + 2 H C N ; 2NaCN + C 0 + H 0 = Na CO,+ 2 H C N . 2 4 2 4 2 2 J 3) О к и с л е н и е к и с л о р о д о м в о з д у х а с о б р а ­ зованием цианистых и других соединений, неспособных р а с т в о р я т ь металлы: NaCN + О = NaCNO ; 2NaCNO + 3 H O = N a C 0 + 2 N H , + C 0 ; s 3 3 2 т а к и м ж е о б р а з о м д е й с т в у ю т вообще все о к и с л и т е л и . 4) О б р а з о в а н и е целого р я д а со­ е д и н е н и й п р и р е а к ц и и с составными ч а с т я м и р у д ы (с с о л я м и з а к и с н о г о ж е л е з а , с соеди­ н е н и я м и меди и с с е р о й ) . Медь в о к и с л е н н ы х р у д а х в с т р е ч а е т с я в виде к а р б о н а т о в ( м а л а х и т и а з у р и т ) , о к и с е й о с н о в н о г о с у л ь ф а т а и р е ж е в чистом в и д е . Во в с е х э т и х ф о р м а х о н а л е г к о р а с т в о р я е т с я в цианистом растворе, образуя комплексные цианиды. Небольшое количество раствори­ мой меди в р у д е ( 0 , 1 % ) м о ж е т в ы з в а т ь р а с х о д ц и а н и д а в 2 кг и более н а 1 т р у д ы . С у л ь ф и д н ы е медные р у д ы обычно не в ы з ы ­ вают столь большого расхода цианида. И з н е к - р ы х о к и с л е н н ы х р у д в о з м о ж н о до об­ работки их цианистым раствором удалить м е д ь р а с т в о р а м и а м м и а к а и л и серной к - т ы . Д л я уменьшения расхода цианида прибе­ гают к р е г е н е р а ц и и е г о , в особенности п р и обработке руд с содержанием меди. Основ­ ным способом р е г е н е р а ц и и ц и а н и д а я в л я ­ ется разложение комплексных цианидов путем подкисления раствора, в результа­ те ч е г о , с одной с т о р о н ы , в ы п а д а ю т н е р а с ­ т в о р и м ы е ц и а н и д ы [CuCN, A g C N , Z n ( C N ) , CuCNS, AgCNS, и н о г д а ф е р р о ц и а н и д ы ] и с другой—образуется H C N . Осадок отделяет­ с я д л я т о г о , чтобы и з в л е ч ь и з него б л а г о ­ родные металлы и—частично—содержащую­ с я в нем с и н и л ь н у ю к - т у . С о д е р ж а щ а я с я в р а с т в о р е п о с л е п о д к и с л е н и я H C N м. б. о п я т ь связана прибавлением извести, а выделив­ ш а я с я H C N м. б. т а к ж е у д а л е н а и з р а с т в о р а п р и н а г р е в а н и и п р о п у с к а н и е м ч е р е з него т о ­ к а в о з д у х а и л и п р и м е н е н и е м в а к у у м а (в п р о ­ цессе Crowe) и з а т е м п о г л о щ е н а щ е л о ч н ы м р а с т в о р о м в в и д е N a C N и л и Ca(CN) . П р о ­ цесс р е г е н е р а ц и и ц и а н и д а п р и о б р е т а е т б о л ь ­ шое з н а ч е н и е п р и о б р а б о т к е р у д (особенно с е р е б р я н ы х ) , г д е , вследствие п р и с у т с т в и я м е д и , р а с х о д ц и а н и д а с д е л а л бы п р и м е н е н и е цианистого процесса нерентабельным. Глав­ н а я статья расхода в регенеративном про­ цессе—кислота д л я нейтрализации раство­ р а . Н и з к а я стоимость этой о п е р а ц и и м о ж е т б ы т ь д о с т и г н у т а т а м , где п р о и з в о д и т с я об­ ж и г Сульфидных р у д . О б р а б о т к а п е с к о в (эфелей) циа­ н и р о в а н и е м (п е р к о л я ц и я ) . П р о ц е с с п е р к о л я ц и и , п р и м е н я е м ы й к п е с к а м , т . е. к материалу, который поддается обработке цианистыми растворами путем просачива­ н и я , был первым процессом в истории циа­ нирования золотых руд. Тогда к а к техника илового процесса развилась значительно позже и претерпевала значительные изме­ нения, процесс перколяции, применяемый к свободно ф и л ь т р у ю щ е м у м а т е р и а л у , и с п ы ­ т а л с р а в н и т е л ь н о м а л о и з м е н е н и й со в р е м е ­ н и его в в е д е н и я . Ц и а н и р о в а н и е п е с к о в п р о ­ изводится в цилиндрических деревянных и л и с т а л ь н ы х ч а н а х е м к о с т ь ю в среднем от 130 до 170 т ( н а Р а н д е 800 т); в ы с о т а со­ с т а в л я е т не более п о л о в и н ы и х д и а м е т р а . Деревянные чаны составляются из хорошо пригнанных бочарных плах толщиной в 10—15 см; э т и ч а н ы по с р а в н е н и ю со с т а л ь ­ н ы м и д е ш е в л е , с б о р к а и х п р о щ е , но стенки набухают, поглощая раствор, а главное—у н и х часто н а б л ю д а е т с я т е ч ь . В СССР у с т а ­ навливают деревянные чаны; в юж. Африке, 2 2