* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

519 a я ЗЕРНОСУШИЛКИ 520 и п р о в е р я ю т н а t = —10° и $ = + 15°, п р и ­ н и м а я соответственно относительную в л а ж ­ ность ж = 1 0 0 % и ж = 7 5 % . Количество теп­ л а , п о л у ч е н н о е д л я с л у ч а я t =—10°, л о ж и т с я в основание расчета калорифера, а количе­ с т в о в о з д у х а , п о л у ч е н н о е д л я с л у ч а я ? = 15°, д л я расчета трубопроводов и вентилятора. Д л я о п р е д е л е н и я а> по ж е л а е м о й п р о и з в о ­ д и т е л ь н о с т и с у ш и л к и Gf кг/ч, з н а я н а ч а л ь ­ ный % влажности р и конечный — р , на­ ходят % подлежащей выпариванию воды р в отношении первоначального веса зерна по у р а в н е н и ю : я а a а а п е Рп /~< _ Ра р 100 " ~~ 100 ^ u Ро_ р< 100 ^ & n где Gf—первоначальный вес зерна, G —вес зерна после с у ш к и , откуда, преобразовывая и имея в виду, что G имеем: pi Ve si b " = L r f - ido f & Рг Gi 100 100 - р.,",.& У р - и е ( 1 ) р е ш а ю т , з а д а в ш и с ь в л а ж н о с т ь ю от­ ходящего (отработанного) воздуха; подста­ в л я ю т в н е г о п р о и з в о л ь н о в з я т ы е t и соот­ в е т с т в е н н ы е и м d„ и з т а б л . 1. Д е л а ю т это д о тех п о р , п о к а оно не обратится в тождество; п о л у ч е н н ы е п р и э т о м t и d д а ю т t° и в л а г о содержание отходящего воздуха; затем оп­ ределяют H n n Количество тепла, к-рое д о л ж е н отдать к а ­ лорифер, определится из ур-ия Q = L (0,2375 + d„ • 0,475) (t - t ) + Q , s h a 0 где Q п о т е р и т е п л а в т р у б о п р о в о д а х от к а ­ лорифера до с у ш и л к и . Темп-рой воздуха t , поступающего в 3., и влажностью отходяще­ го и з 3 . в о з д у х а d з а д а ю т с я в з а в и с и м о с т и от к о н с т р у к ц и и и с и с т е м ы с у ш и л о к . К о л о н н ы е с у ш и л к и , где с у ш к а о с н о в а н а на пронизывании слоя зерна воздухом, про­ х о д я щ и м п о е с т е с т в е н н ы м п у с т о т а м менсду з е р н а м и , работают при t = 704-80°; в этих аппаратах слой зерна, медленно оседающий между двумя ситовыми поверхностями, по­ лучает воздух по всей высоте одинаковой тёмп-ры t , почему в верхних частях сушил­ к и о н в ы х о д и т б о л е е х о л о д н ы м и более н а ­ с ы щ е н н ы м , чем в н и ж н и х . Ч т о б ы не н а с т у ­ п и л о н а с ы щ е н и е его р а н ь ш е в ы х о д а и з с л о я з е р н а , в л е к у щ е е з а собою т . н . з а п а р и в а н и е з е р н а , т . е. к о н д е н с а ц и ю п а р а и з в о з д у х а на более холодном зерне, ведущее к пони­ ж е н и ю всхол^ести и п е к а р н ы х д о с т о и н с т в , применяют большие количества воздуха (30 M н а 100 кг з е р н а ) ; п р и р а с ч е т а х эти условия соблюдаются, если влагосодержан и е о т х о д я щ е г о в о з д у х а d в ф-ле (1) в ы ­ б р а т ь , п р е д п о л а г а я х = 304-40%; ч е м б о л ь ­ ш е ж„,тем м е н ь ш е к о л и ч е с т в о в о з д у х а и д л и н ­ нее в р е м я с у ш к и . П р и этом о п ы т о м у с т а н о ­ в л е н о , ч т о i° з е р н а д о х о д и т до * = 4 5 4 - 5 0 ° , а в р е м я с у ш к и к о л е б л е т с я от 1 ч . д о 1 ч . 20 м . Колонные 3 . бывают 2 классов, по процессу с у ш к и н и ч е м д р у г от д р у г а не о т л и ч а ю щ и х ­ с я , а и м е н н о : 1) к о л о н к и с о т д е л ь н ы м и в е р ­ т и к а л ь н ы м и с л о я м и з е р н а и 2) к о л о н к и с общим резервуаром д л я зерна, снабженным системой т р у б & д л я ц р д в о д а и о т в о д а в о з д у х а . 0 h n h h Z H п Первый тип применяется д л я сушки к а к сы­ ромолотного, т а к и мытого зерна н а мель­ н и ц а х (фиг. 6). К недостаткам этих сушилок относятся: неравномерность с у ш к и , благодаря подводу в о з д у х а в с л о й з е р н а по всей высоте с одной стороны, и м а л а я их производительность. Н а фиг. 7 показана установка З е к к а груп­ пы колонок, в которых посредине с у ш и л ь ­ ной камеры введены устройства, состоящие из ряда винтовых поверхностей, которые п о в о р а ч и в а ю т с л о и з е р н а , и д у щ и е со сто­ роны входа воздуха в сторону выхода и н а о б о р о т , чем д о с т и *i—s гается равномерность сушки. Еще большая равномерность сушки и компактность дости­ гаются многошахтной колонкой, спроектиро­ ванной автором дан­ н о й с т а т ь и , где г о р я ­ чий воздух н а р а з н ы х высотах подводится с противополояшых сторон зерновых шахт. Колонные сушилки обыкновенно снабжают­ с я п а р о в ы м и к а л о р и ф е р а м и , что у д о р о ж а е т у с т а н о в к у , но б л а г о д а р я н а л и ч и ю к л а п а н о в дает р а в н о м е р н о с т ь в ы с у ш и в а н и я и п о л н у ю автоматичность, удешевляющую обслужива­ н и е . В о в р е м я в о й н ы 1914—18 г г . а в т о р о м была разработана, из-за недостатка желе­ за, конструкция деревянных силосных 3.. п р е д с т а в л е н н а я н а ф и г . 8. Вместо ж е л е з н ы х сит з е р н о в ы е ш а х т ы Ограничены ж а л ю з и о б разными поверхностями из деревянных пла­ нок, а стенки железобетонных силосов слу­ ж а т футляром. Зерно в жалюзи застаивает­ с я , что с л у ж и т причиной неравномерности с у ш к и ; у ж е п о с л е в о й н ы ж а л ю з и со с т о р о н ы в х о д а в о з д у х а з а м е н е н ы с е т к а м и . Эти 3 . в числе нескольких десятков были выстроены на элеваторах Государственного банка и снабл^ены о г н е в ы м и к а л о р и ф е р а м и . П о п ы т к а и з м е н и т ь п р о ц е с с с у ш к и путем п о в ы ш е н и я t° в о з д у х а до 140° сопроволодалась п е р е г о ­ ранием поверхностей нагрева калориферов (чего не н а б л ю д а л о с ь п р и н о р м а л ь н о м п р о ­ цессе), з а н е с е н и е м и с к р и п о ж а р а м и в к о л о н ­ к а х . В 3 . сист. Гесса (С. Ш . А . ) с з и г з а г о о б ­ разными шахтами д л я зерна, образованны­ ми наклонными п о л к а м и , способствующими перемешиванию зерна, воздух, прошедший к а м е р у & о х л а ж д е н и я з е р н а , в е н т и л я т о р о м на­ г н е т а е т с я ч е р е з к а л о р и ф е р системы Стюртев а н т а в н а г р е в а т е л ь н у ю к а м е р у , чем дости­ г а е т с я у м е н ь ш е н и е н е о б х о д и м о г о его к о л и ­ ч е с т в а . П о п ы т к и п о в ы с и т ь t° н а г р е в а в о з д у ­ х а в л е к у т з а собою с л у ч а и з а г о р а н и я п ы л и на нагревательных поверхностях калори­ ф е р а , т а к к а к в ы с у ш е н н а я п ы л ь (оболочки) имеет t° в о с п л а м е н е н и я , р а в н у ю 110—120°. Н а фиг. 9 показана цилиндрич. 3. Эврика з-да S. Howes Co., в к - р о й в н у т р е н . ц и л и н д р сделан из листов перфорированного железа, а наружи.—из набора конусов, образующих жалюзиобразную поверхность. Воздух на­ гнетается через кольцевой к а н а л снаружи к о л о н к и , распределяется внутри и выходит о п я т ь с к в о з ь с л о й з е р н а по в с е й в ы с о т е . Этим стремились достигнуть равномерности суш­ ки. П р и конструировании цилиндрическ. 3.