* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

213 ЗАКЛЕПКИ 214 в ы з в а т ь п р и и з м е н е н и я х t° в о з н и к н о в е н и е напряжений, превосходящих предел у п р у г о ­ сти, и к а к следствие этого — о с т а ю щ и е с я деформации и о с л а б л е н и е с о е д и н е н и я . К р о ­ ме т о г о , п о д действием в л а г и , с о д е р ж а щ е й примеси солей и л и к и с л о т , р а з л и ч и е м е ­ таллов обусловливает возникновение галь­ в а н и ч е с к о й п а р ы , р е з у л ь т а т о м чего я в л я е т ­ с я э л е к т р о л и з , в л е к у щ и й з а собой к о р р о з и ю частей с о е д и н е н и я . В в и д у того ч т о г о л о в к и 3 . о б р а з у ю т с я путем р а с к л е п ы в а н и я с т е р ж н я , о с н о в н ы м общим т р е б о в а н и е м д л я м а т е р и а л а 3. я в л я е т ­ ся пластичность—условие, которому лучше всего у д о в л е т в о р я ю т ч и с т ы е м е т а л л ы . Т р е ­ бования, предъявляемые в разных странах к з а к л е п о ч н . м а т е р и а л у , п р и в е д е н ы в т а б л . 1. Табл. 1.—T е х н и ч е с к и е у с л о в и я овала, составленного и з д у г окружностей д в у х р а з л и ч н ы х радиусов.* Это в ы з ы в а л о значительные неудобства к а к п р и изгото­ влении обжимок и матриц д л я производства 3., т а к и п р и производстве к л е п к и , в осо­ бенности пневматической; рабочий дости­ гает красивой и гладкой формы головки, н а ­ к л о н я я во время клепки пневматич. молот и о б р а б а т ы в а я т . о . г о л о в к у со в с е х с т о р о н без о п а с е н и я з а т р о н у т ь п о в е р х н о с т ь с к л е ­ пываемых листов. Т а к о й способ работы в о з ­ можен, однако, лишь тогда, когда поверх­ ность головки я в л я е т с я частью ш а р а . Д л и н а с т е р ж н я 3 . I з а в и с и т от т о л щ и н ы с о е д и н я е ­ м ы х частей," ф о р м ы з а м ы к а ю щ е й г о л о в к и , величины просвета между стержнем 3 . и стенками заклепочного отверстия, f 3 . в на з а к л е п о ч н ы й м а т е р и а л . в мм Осадка в х о ­ лодном виде до на ПО 0 о в а л ь ­ ность Страна и название норм Материал Марка Врем. сопротивлен. на раз­ рыв R в кг/мм? Удлинение г в % Загиб н а 180° вокруг оправки 0 а длин­ ный образец корот­ кий образец СССР ОСТ Особо мягкая сталь . . . . Медь Ст. 2 Ст. 3 М. 3 33—42 37—45 22 25 22 35 а= 0« a=d* а=0 1 0,4 в ы с . о б р . + 0 , 3 +0,3 0,5 » » ±0,2 0,33 » » 0,5 0,5 0,2 Англия Англ. Л л о й д Судостр. заклеп. сталь Котельная за­ клей, сталь . . 39—47 25 Расплющ. в горячем виде ДО 0 в 2,5 d — - 42—47 — а=0 30—26—22 * :25—22¬ -18" a=0,2d* 25& 2 5 — Германия D I N и пра­ вит, н о р м ы Заклеп. сталь S t . 34—13 34—42 35—42 0,5 в ы с . о б р . * & 0,5 » » * < С. Ш . А . ASTM Сталь заклеп. котельная . . . Сталь заклеп. мет. констр. . Сталь заклеп. мостовая . . . Сталь заклеп. вагонная . . . 32—39,4*" 33—4С* в 1 070 : R 1 000 : R 1 070 : R 1 070 : R а=0 а=0 а=0 33—40*& 32—43*& Франция Проекты стандартов Сталь заклеп. особо м я г к а я Сталь заклеп. мягкая . . . 34—40 38—45 a=2d*» a=4d*» -2d. * Д л я образцов толи д л я Ст. 3 П р и а т о м R + i ^ 62. * В горячем виде. *" П р е д е л т е к у ч е с т и ^ 0 , 5 К . *& а = 0 для *" R+2i ^ 95. * Образцы закалены п р и 3 4 9 2 * О б р а з е ц з а к а л е н н ы й , п р и 0>ЗО ..«.« д л я Ст.& 2 a=d щ и н о й , с о о т в е т с т в е н н о , б о л е е 8 мм. 8—7 мм и 7—5 мм. * Испытание на загиб закаленного образца п р и a=2d 0<2О мм; a=d д л я 0=20—30 мм; a=2d д л я 0>ЗО мм. 850—900° В в о д е t° 20—25°. й 1 До п о с т а н о в к и н а место 3 . имеет в и д , изображенный н а фиг. 1 пунктиром. Диа­ метр с т е р ж н я d ( и з м е р я е м ы й н а р а с с т о я н и и 5 мм от г о л о в к и ) , д л я в о з м о ж н о с т и в в е д е н и я 3. в горячем состоянии в отверстие, делается на 0,5—1 мм м е н ь ш е 0 з а к л е п о ч н о г о о т в е р ­ с т и я . Обычно с т е р ж е н ь д е л а е т с я н а д л и н е , р а в н о й 2-+3 d, с л е г к а к о н и ч е с к и м , с у ж и ­ в а я с ь до d ; стеря^ень п е р е х о д и т в г о л о в к у з а к р у г л е н и е м н е б о л ь ш о г о р а д и у с а (обычно r s ; 0 , l d). П р е ж д е п о л у к р у г л ы е г о л о в к и 3 . д е л а л и с ь в форме т е л а в р а щ е н и я , м е р и д и о ­ н а л ь н о е сечение к - р о г о и м е л о ф о р м у п о л у ­ x момент ее о с а ж и в а н и я и с п о с о б а к л е п к и ( п р и прессовой клепке стержень осаживается сильнее, чем п р и ударной, и , т. о., требуется больший избыток длины). В виду многообра­ з и я ф а к т о р о в , в л и я ю щ и х н а д л и н у 3 . , всего н а д е ж н е е о п р е д е л я т ь ее п у т е м з а в о д с к о г о о п ы т а ; д л я п р и б л и з и т е л ь н о г о подсчета м о ­ ж е т с л у ж и т ь ф о р м у л а l = as+b, где Z—дли­ н а с т е р ж н я 3 . в мм, s—толщина соединяе­ м ы х ч а с т е й в мм, а и Ъ—коэффициенты, зна­ ч е н и я к о т о р ы х д а н ы в т а б л . 2. Д и а м е т р 3 . d з а в и с и т г л . о б р . от т о л щ и ­ н ы с о е д и н я е м ы х л и с т о в д, п р и ч е м и м е е т с я