* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

211 ЗАКИСИ 212 котором в е щ е с т в о б ы л о до 3 . Эти д в а состо­ я н и я р е з к о р а з н я т с я по своим ф и з и ч . с в о й ­ ствам; н а п р . , в о д н и х с л у ч а я х ( у г л е р о д и с ­ тая сталь) после 3. вещества приобретают большую твердость и хрупкость, в других (марганцовистая сталь), наоборот, — элас­ тичность и в я з к о с т ь , т а к что з а к л ю ч е н и е о т о м , что 3 . п р и д а е т т в е р д о с т ь , н е п р а в и л ь н о . Б . ч . закаленные вещества обладают меньшей электропроводностью и теплопроводностью. Н а этом о с н о в а н метод о п р е д е л е н и я з а к а ­ ленного состояния вещества. Практическое п р и л о ж е н и е 3 . к с п л а в а м м е т а л л о в с м . Тер­ мическая Обработка. К. Грачев. З А К И С И , термин, обозначающий окислы более н и з к о й с т е п е н и о к и с л е н и я к а к о г о - н и ­ будь химич. элемента при наличии других о к и с л о в т о г о ж е э л е м е н т а более в ы с о к о й сте­ пени о к и с л е н и я . В р у с с к о й х и м и ч . н о м е н ­ клатуре встречается (правда, лишь в редких с л у ч а я х ) такясе и т е р м и н н е д о к и с ь д л я о б о з н а ч е н и я е щ е более н и з к о й степени о к и с ­ л е н и я того ж е э л е м е н т а . В н е м е ц к о й х и м и ч . т е р м и н о л о г и и все более у т в е р я е д а е т с я метод о б о з н а ч е н и я степеней о к и с л е н и я э л е м е н т о в цифрой в скобках, указывающей на валент­ ность окисленного элемента, н а п р . : серно­ к и с л а я с о л ь з а к и с и ж е л е з а — E i s e n (2)-sulfat, с е р н о к и с л а я с о л ь о к и с и ж е л е з а — E i s e n (3)sulfat. Степень о к и с л е н и я о б о з н а ч а е т с я т а к ­ ж е соединительной гласной в названии хи­ мического соединения: закисные соединения х а р а к т е р и з у ю т с я б у к в о й «о», а о к и с н ы е — б у к в о й «i»; н а п р и м е р : Ferrosulfat — с е р н о ­ к и с л а я с о л ь з а к и с и леелеза, F e r r i s u l f a t — с е р ­ н о к и с л а я с о л ь о к и с и леелеза. З А К Л Е П К И , м е т а л л и ч е с к и е стер лени, с н а ­ бженные н а одном конце головкой, с л у ж а ­ щие д л я соединения деталей машин и соорулеений п у т е м о б р а з о в а н и я в т о р о й г о л о в к и расклепыванием высту­ пающей части стержня. Соединение п р и п о м о щ и 3 . — н е р а з ъ е м н о е и м. б. р а з о б р а н о л и ш ь по р а з ­ р у ш е н и и одной и з ч а ­ стей е г о . В п о с а ж е н н о м н а место в и д е 3 . состоит Щ*ъ цилиндрич. стержня l | j а (фиг. 1), п р о х о д я щ е ­ го ч е р е з т о л щ у м е т а л ­ ла частей, подлежащих скреплению, и двух го­ ловок: одной—первона­ чальной з а к л а д н о й и другой—образуемой при постановке 3. на место, з а м ы к а ю щ е й . 3 . п р и м е н я ю т с я главным образом в металлических конст­ р у к ц и я х , судостроении, котлостроении и жестяничном деле. В з а в и с и м о с т и от р а з л и ч н ы х т р е б о в а н и й , предъявляемых в этих отраслях промыш­ ленности к заклепочным швам, форма закле­ почных головок отличается большим разно­ о б р а з и е м . Г о л о в к и 3 . по форме р а з л и ч а ю т с л е д у ю щ и м о б р а з о м . 1) П о л у к р у г л а я головка делается двух типов: д л я прочных и плотных швов (котлостроение) приходится д е л а т ь ее б о л ь ш е г о д и а м . к а к в ц е л я х д о с т и ­ ж е н и я большей плотности шва, так и д л я возможности последующей чеканки головки 1 1 3 (фиг. 2, А ) ; д л я с о е д и н е н и й , от к о т о р ы х т р е ­ буется лишь прочность (металлич. конструк­ ции, мосты), достаточна головка меньших р а з м е р о в ( ф и г . 2, Б ) . В СССР оба т и п а о б ъ ­ е д и н е н ы в один (ОСТ 301), р а з м е р ы к - р о г о д а н ы н а ф и г . 2, А . 2) П о т а й н а я — о б л а ­ д а е т м е н ь ш е й п р о ч н о с т ь ю по с р а в н е н и ю с остальными формами и применяется лишь т а м , где в ы с т у п а н и е г о л о в к и с о в е р ш е н н о н е ­ д о п у с т и м о ( ф и г . 2, В ) . 3) П о л у п о т а й ­ н а я (фиг. 2, Г) п р и м е н я е т с я часто в тех случаях, когда вы­ еды ступающие голов­ к и мешают или не­ обходимо достиже­ н и е особой п л о т н о ­ сти з а к л е п о ч н : со­ единения (нефтена­ ливные суда, цис­ терны д л я нефти и ее п о г о н о в ) . 4) К о¬ н и ч е с к а я—наи­ более л е г к а я д л я образования вруч­ н у ю , без п о м о щ и о б ж и м к и (фиг. 2, Д ) , применяется поэто­ му в неудобных д л я работы местах в качестве замы­ кающей головки. 5) Б о ч к о о б р а з ­ н а я (фиг. 2, Е ) и Ф и г . 2. бочкообразн. с ко­ ническим подголо­ в к о м ( ф и г у р а 2, Ж ) не т р е б у ю т д л я под­ держки при клепке оправки с выработан­ ным углублением и применяются поэто­ м у ч а с т о в с у д о с т р о е н и и , п р и чем в т о р а я из них г л . обр. д л я н а л и в н ы х судов и во­ обще т а м , где т р е б у е т с я о с о б а я п л о т н о с т ь соединения. 6) Чечевицеобразная ( ф и г . 2, К ) п р и м е н я е т с я в к у з н е ч н о м и в леестяничном д е л е н а р я д у с п о л у к р у г л о й ( ф и г . 2, 3 ) и п о т а й н о й ( ф и г . 2, И ) . 7) П л о¬ С К 3i Я (фиг. 2, Л ) п р и м е н я е т с я в б о н д а р ­ ном п р о и з в о д с т в е . Р а з м е р ы г о л о в о к н а ф и г . 2 у к а з а н ы по с т а н д а р т а м СССР в д о л я х 0 с т е р ж н я 3 . до п о с т а н о в к и ее н а м е с т о ; р а з м е р ы , п о с т а в ­ ленные в скобках, являются нормами D1N, а в квадратных скобках—нормами, приня­ т ы м и А м е р и к , союзом к о т л о с т р о и т е л е й (Ame­ r i c a n B o i l e r Manufacturers& Association); все у к а з а н н ы е размеры (кроме норм АВМА) я в ­ л я ю т с я с р е д н и м и , точные р а з м е р ы у к а з а н ы в т а б л и ц а х с т а н д а р т о в (ОСТ 184—187 и 301—305). У г о л а в п о т а й н ы х и п о л у п о т а й ­ н ы х г о л о в к а х , по н о р м а м А В М А , п о с т о я н е н и д л я в с е х д и а м е т р о в р а в е н 80°; по н о р м а м D I N , он м е н я е т с я , а и м е н н о — д л я д и а м . 10—16 мм а = 7 5 ° , д л я д и а м е т р а 19—25 мм а = 60° и д л я д и а м е т р а > 26 мм а = 4 5 ° . П о своему м а т е р и а л у 3. делятся на ж е ­ лезные (стальные), медные, алюминиевые, ц и н к о в ы е и с д е л а н н ы е и з р а з л и ч н ы х цвет­ н ы х с п л а в о в . К а к общее п р а в и л о , 3 . д о л ж н ы с о с т о я т ь и з того ж е м а т е р и а л а , что и соеди­ н я е м ы е и м и ч а с т и . П р и ч и н а этого т р е б о в а ­ н и я л е ж и т в т о м , что п р и ж е с т к о с т и з а к л е ­ почного соединения различие термич. коэф­ фициентов склепываемых частей и 3. может