* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

831 КАРДНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 832 щихся по направлению хода проволоки, за­ хватывается подавателем, зажимается меж­ ду двумя стальными калеными губками и подается через стальную трубочку вперед на отрезок, равный длине скобочки в раз­ вернутом виде. Затем проволока зажимается прижимом, удерживающим ее все время, по­ ка скобка не будет согнута и вставлена на место. С момента захвата проволоки прижи­ мом подаватель начинает обратное движение и возвращается в свое первоначальное поло­ жение. В это время свободный конец прово­ локи, лежащей за стальной трубочкой, под­ хватывается носиком а и прибивальником Ъ (фиг. 14), и, после того как проволока d бу­ дет крепко захвачена указанными приспо­ соблениями, она отрезается стальными ножа­ ми. За это время ударник (петер), снабжен­ ный головкой е с двумя иглами/, накалыва­ ет в основании ленты два соответствующих отверстия. Щечки с и с (фиг. 15) загибают проволоку вокруг носика, и затем вся сис­ тема каретки,на к-рой укреплены щечки,но­ сик, прибивальник и т. д., движется вперед и подводит скобку к проколотым отверстиям, куда она и вдвигается, при чем находящееся с другой стороны основания приспособление (коленца) загибает проволоку под заданным углом. После этого носик поднимается вдер­ г и заостряются. Эта операция производится на т. н. точильных барабанах, общий вид к-рых дан на фиг. 16 (система Дронсфильд). Лента ФИГ. 16. н и Фиг. 14. Фиг. 15. ху, прибивальник окончательно устанавли­ вает скобку, а вся система каретки возвраща­ ется в исходное положение. Вертикальная подача основания в станок производится парой рифленых валиков, по­ средством зубчатых сменных передач, подби­ раемых в зависимости от номера ленты. Горизонтальная подача основания от одно­ го ряда к другому производится ступенча­ тым колесом (обичайкой), а на нек-рых спе­ циальных машинах и кое-где в устарелых обыкновенного типа кардонаборных маши­ н а х — посредством червячного винта. Чи­ сло оборотов на современных станках равно 310—330 в мин.; производительность таких станков—ок. .9 м среднего № ленты в одну 8-час. смену. Один рабочий (регулер) с под­ ручным обслуживает от 12 до 16 станков, в зависимости от быстроходности их. Следующей операцией является заборка ленты: после выхода со станка лента про­ сматривается, при чем от руки исправляют­ ся все пропуски и недостатки, получившиеся при работе на кардонаборных станках. В на­ стоящее время эта операция объединена с на­ бором ленты и производится непосредствен­ но вслед за ним. Пройдя заборку, лента попадает в точиль­ ный цех, где иглы ленты обтачиваются и навивается на барабан диам. ок. 2 м. Ра­ мы А поддерживают червяки, вдоль к-рых имеют вращательное (очень быстрое) и по­ ступательное (медленное) движение в ту и другую сторону карборундовые валики С, обтачивающие иглы по торцевой поверхно­ сти, и валики D, состоящие из 14 карборун­ довых дисков, толщиной в IV2 мм, обтачи­ вающие иглы с боков, между рядами их. Бо­ ковой точке подвергаются хл.-бум. ленты, начиная от № 90 и выше. При боковой точке необходимо, чтобы острие иглы было на два № тоньше употребленной проволоки. Таких валиков на точильном барабане имеется несколько. Кроме того, во всю ширину то­ чильного барабана имеется металлич., окле­ енный наждаком валик, имеющий, помимо вращательного, еще и небольшое поступа­ тельное движение и предназначенный также Фиг. 17. для поверхностной обточки. Ручные махович­ ки В служат для установки обтачивающих валиков и регулировки нажима на кардную ленту. Система передач видна из фиг. 17.