* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

783 784 на печь системы Ширпа (фиг. 3). Она состоит из чугунной реторты В, которая соединена с вращающимся чугунным барабаном А, пятиугольного сечения, с внутренней сто­ роны усаженным крючьями. Реторта нахо­ дится в топке и обогревается ею, а барабан А—в печном пространстве, обогреваемом ка­ лориферами р. В барабан загружают 150— 750 кг рассортированного тряпья и присту­ пают к К . Первой стадией является сушка при 40—50° в течение 1—1,5 ч.; при этом барабан вращается, делая 3—4 об/ск. Суш­ ка производится дымовыми газами, прохо­ дящими из топки по трубе о и ребрис­ тым калориферам р и удаляемыми вентиля­ тором V через дымовой канал к. Воздух в печном пространстве, по мере насыщения влагой, уносится наружу через канал s. После сушки начинается собственно К. при 80—100°. С этой целью в горячую вращаю­ щуюся реторту В из бачка w подают яшдкую соляную кислоту крепостью 20—21° Вё; здесь кислота испаряется, и газообразный НС1 проходит внутрь барабана А, где про изводит гидролиз хлопка в полушерстя­ ном тряпье; после этого НС1 через отверстия в барабане и трубы г, q,x уходит в канал к наружу (канал s в это время закрыт). г последняя состоит из четырех-пяти камер, покрытых железными листами и изолиро­ ванных пробковой изоляцией. Камеры сооб­ щаются между собою щелями, через к-рые проходит т к а н ь . В камерах ткань движется по направляющим деревянным баранчикам. Между камерами помещены калориферы (ребристые или пластинчатые); внутри их о Фиг. 2. проходит пар (3—5 atm), который обогре­ вает воздух, циркулирующий в камерах и необходимый для сушки ткани и ее К . Ткань поступает в камеру I, где подвер­ гается предварительной подсушке при 45— 55°; здесь она движется по баранчикам в го­ ризонтальном направлении, во избежание потеков раствора; в остальных камерах ткань движется в вертикальном направле­ нии (имеются конструкции сушилок с верти­ кальным движением ткани во всех камерах). Из камеры I ткань идет в камеры II и III, где она высушивается, соответственно, при 75—80° и 85—95°; затем она поступает в камеру IV, где при 100—110° происходит собственно К. (в нек-рых установках имеется еще п я т а я , охладительная камера, где ткань охлаждается до 45°). После выхода из су­ шилки ткань укладывают при помощи само­ клада. Воздух в сушилке движется на­ встречу ткани; циркулируя в камерах (под действием вентиляторов v), он подогре­ вается калориферами. Отработавший воз­ дух выбрасывается вентилятором через тру­ бу В в камере I. Продолжительность пре­ бывания ткани в карбонизационной сушил­ ке равна 15—45 минутам смотря по роду т к а н и . Производительность сушилки зави­ сит от скорости прохождения ткани, а эта скорость регулируется при помощи короб­ ки скоростей, имеющей 10 ступеней (от 2,13 до 8,55 лев 1 минуту). Расход пара на 1 кг испаряемой воды равен 1,8—2 кг. Ткань после К . обычно подвергают промывке, за­ тем нейтрализации в растворе N a C 0 кре­ постью 4—5° Вё и опять промывке. В не­ которых случаях, если ткань подвергается крашению, ее окрашивают не высушивая; если же крашение производят хорошо эгализирующими красителями, то ткань далее не нейтрализуют содой, а сразу после К . замачивают в красильной барке и там же красят. Д л я лучшего смачивания ткани растворами H S 0 предложены смачиваю­ щие вещества в роде «леонила SB» и д р . , к-рые позволяют несколько снижать кон­ центрацию H S 0 при К . К. полушерсти производится при изго­ товлении т. н. экстрактной искусственной шерсти из полушерстяного т р я п ь я . К . здесь применяется с у х а я , при помощи газообраз­ ного НС1, и ведется в карбонизационных печах; из последних наиболее распростране­ 2 3 2 4 2 4 Фиг. з . Продолжительность этой операции—1—1,5 часа (всего с сушкой К . продолжается 2— 3 часа). После окончания К . НС1 окон­ чательно удаляют, останавливают вращаю­ щийся барабан и приступают к выгрузке полученной «искусственной шерсти». После протрепывания ее промывают, нейтрали­ зуют раствором соды и опять промывают. Расход соляной кислоты (19—21° Вё)—око­ ло 6—8% от веса тряпья; расход механич. энергии—2,5 -f- 4JP. Jlvm.: П е т р о в П. П., Химическая технология . волокнистых материалов животного происхождения, М., 1924; С и н и ц ы н А. А. и Ш у х е р С. M., Карбониаациопная установка непрерывного действия для сукон «Рудольф и Кюне», стр. 104—120, М., 1927; G a n s w i n d t A., Wollwascherei u. Karbonisation, Lpz., 1905; H e e r m a n n P., Technologie d. Textilveredelung, 2 Aufl., В., 1926. Д. Грибоедов. КАРБОНИЛ, или к а р б о н и л ь н а я г р у п п а , группа — СО, имеющая две сво­ бодных связи, характерная для кетоиов (см.), содержащаяся также в альдегидной /Н группе — С ^ (см. Альдегиды), в карбоксиль^о //О ной группе —С<Г и в солях, эфирах и гаон лоидангидридах карбоновых кислот. Д л я К. характерна двойная связь между углеродом и кислородом, обусловливающая возмоясность реакций присоединения различных групп по месту этой связи, что наблюдается для кетонов и альдегидов. При этом группих