* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
777 * КАРБОЛИТЫ 778 серые, быстро буреющие; жирнокислотный К. (Ж)—серо-желтого цвета. Смолу фенольного К . (Ф), особенно фенольно-касторового, можно красить искусственно в самом процессе изготовления в любые цвета, пред почтительно тёмные. Штампованный К . (Ш) обыкновенно поступает в продажу черным. Возможна также прокраска готовых изде лий из карболита. По своему строению литой К . изотропен и в этом отношении выгодно отличается от других альдегидно-фенольных изоляцион ных материалов, представляющих диэлек трики слоистые. Микроструктура карболита представляет сложную дисперсную систе му тонкость к-рой возрастает слева направо по маркам: Ш^, Ф, К , Ж , Ф у р , П р . Марки Ф, К, Ж , Фур структурно родственны между собою и м. б. охарактеризованы как отвердев шие эмульсии. В отношении механическ. де формаций К . при растяжении следует отме тить высокую упругость его, особенно мар ки К; удлинение при разрыве не превосхо дит 0,0004%. При сушке К . теряет до 8,5% влаги; при погружении К . в воду происхо дит, наоборот, поглощение ее в количестве до 0,5%. В химическом отношении К . стоек к воде, маслам, кислотам, органич. рас творителям (кроме ацетона) и в некото рых случаях (для щелочных К.) к щелочам. Наиболее слабое место К.—его повреждае мость окислами азота и азотной к-той, а так же крепкими щелочами. В отношении 25%ной серной к-ты К . может считаться прак тически вполне стойким. Низкие t° не отра жаются на свойствах&К. Различные марки К. выдерживают длительное нагревание до 100° (Ф)—150° (Ж) и временное повышение t° до 270° (Ф)—350° (Ж); сорт К занимает промежуточное полои{ение. Огнестойкость К. может быть повышена введением хлори рованных углеводородов. Объемное удельное сопротивление К . при повышении 1° уско ренно падает, при чем скорость этого паде ния возрастает с градиентом приложенного •напряжения. При возрастании t° от 0° до 60 — 70° сопротивление уменьшается при мерно в 18 р а з . Поверхностное удельное со противление К . (оцениваемое высшим бал лом 5 по сист. Союза герм, электриков) не падает после вымачивания К . в воде и умень шается лишь в 3—4 раза после действия уль трафиолетовых лучей. В отношении диэлек трической крепости К . (марок К и Ж ) сле дует отметить ее малую зависимость от температуры в интервале от —10° до -f 110 . Сводка данных о свойствах К . представлена ни лее в таблице. П р о и з в о д с т в о К . В качестве «контак та» при конденсации исходных материалов применяются обычно сульфонафтеновыек-ты ( C H S O ) , с успехом заменяемые иногда сульфированным толуолом, бензолом и т. д . Что касается трикрезола, то получение ли того карболита требует возможно больше го содерлтния в нем jn-крезола, тогда к а к для лаковых смол наиболее выгодно значи тельное содержание о-крезола. В конден сирующуюся смолу вводят в некоторых слу чаях жирные к-ты, белки, смолы. Химичес кий характер процесса в грубом приближе нии подобен таковому же при конденсации е 20 28 3 бакелита. И з производственных особенно стей выгодно отличает К . от бакелита воз можность вести конденсацию без приме нения давлений, а также изготовлять боль шие отливки и крупные изделия из одного Сравнительные данные о физических свойствах карболитов. Литые карболиты Свойство Поверхностное элек трич. сопротивле влажности, ii-см. . 5,8-ЮИ Объемное электрич. сопротивление при комн. 1°, ы-см . , . 5,4109 Угол сдв.на фаз (уг 27° ловые градусы) . . 5,7 Диэлектрич. коэфф. е Диэлектрич.крепость kV/мм ние П Р И 50% OTi.OC. «Ф» «К» «Ж» 4,6-1013 1,7-1011 3,6 3,5 11 144 999 445 0,25 1,12 120° 1 75-10-« 65-10-5 0,4В 31 59 3,4 2,7 е 4,6-1013 5,5-1013 1.5? 2,7 12 120,3 771 401 0,18 1,13 100° 1 120-10-6 51-10-5 0,46 25 53 4,6 2,8 10 Разрывающее усилие, кг/см? лие, 184 ?63 637 0,30 1Д8 70° 1 93-10-» 100 10-5 0,48 24 45 3.2 2,6 Раздавливающее уси кг/см* Иьгибающее усилие, к?/см* Вода, поглощенная за 24 ч., % Механич. теплостой кость (по англ. нор мам), °с Оп естойиость (по герм, пормлм) . . . Коэ(|ф-т теплового Расширения при 20 т Плотность, г/сл13 . . , 60° Теплопроводность, Теплоемкость, cal/з . Твердость по Брине лю при нагрузке Твердость по Шору, с тнерд. молптн. . . Твердость по Мар те су, г/0 01 мм . . Твердость по Мосу . 300 кг, в кг/мм* . . куска. Все видоизменения процесса произ водства К . трудно охватить общей схемой; поэтому ниже приводится лишь один из на иболее простых рецептов. На 10 вес. частей технич. трикрезола берут 7 вес. ч. 40 %-ного продажного формалина; сюда ж е добавля ется 3 % (от веса трикрезола) «контакта». При непрерывном перемешивании емс сь на гревают в кубе до момента бурного вски пания—образования синтетич. смолы (с вы ходом 13 вес. частей) и водного слоя. Этот по следний отделяют, а смолу обезвоживают нагреванием при 75—80° в вакуум-аппарате в течение нескольких .часов. Затем в нее вводят еще 2—3 вес.ч. 40%-ного формалина и некоторые другие вещества (наполнители, окрашивающие вещества); жидкую массу разливают по формам, в к-рых она полимеризуется нагреванием в течение нескольких часов в особых печах при 60—80°. Затвер девший и полимеризованный К . подвергает ся просушке при 125° в сушильном шкафу в течение около одного часа. Далее,к пол} ченному карболиту применяется, если н у ж н о , механическая обработка: полировка, лаки ровка и т. д . В некоторых случаях ковденсация ускоряется иными катализаторами, а нафтеновые сульфокислоты вводятся у ж е после процесса обезвожения смолы.