* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

761 КАРБИД КАЛЬЦИЯ 762 Периодическ. работа, с образованием в пе­ чи застывшего блока К . к., характерна д л я первоначального периода карбидной про­ мышленности и в настоящее время почти не применяется. Первые карбидные печи стро­ ились мощностью в 100—300 k W и имели вид небольших четырехугольных железных тиглей, установленных на вагонетках. До­ вольно часто применявшийся тип печи пред­ ставлен на фиг. 1. Дно печи имеет угольную футеровку А и является одним из электро­ дов, второй электрод Б входит сверху; В— канал для отвода СО. Способ работы в таких печах основан на электропроводности нагре­ того карбида. Несколько печей включаются в цепь последовательно, при чем на каждую приходится напряжение в 35—40 V . При опускании верхнего электрода между ним и подом печи образуется вольтова д у г а , и тогда производят засыпание приготовлен­ ной шихты: после расплавления значитель­ ной части шихты снова засыпают дугу. Д л я поддержания постоянной силы тока верхний электрод делается подвшкным. Работа в пе­ риодич. печах продолжается до тех пор, по­ ка карбид не заполнит тигля на всю высоту. В виду того что теплоемкость и скрытая те­ плота плавления карбида незначительны, он довольно быстро застыва­ ет, после чего печь выключа­ ют, увозят и заменяют новой. Карбид легко отделяется от пода печи; блок вынимают при помощи крана и оставля­ ют на 12—24 часа д л я пол­ ного остывания, после чего уже приступают к отделению непрореагировавшей шихты и дроблению карбида. Значительным прогрессом явилось введение печей боль­ шей мощности, до 450—500 k W , без нижнего контакта, но с двумя отдельными под­ весными электродами с са­ мостоятельной регулировкой каждого. Устройство такой Фиг. 2. печи представлено на фиг. 2; в ней образуются две последовательно вклю­ ченные дуги. Преимуществом такого устрой­ ства печи является высокое напряжение в •сети и низкое напряжение на поду печи; к а р ­ бид здесь по мере своего образования выхо­ дит из сферы действия тока, к-рый проходит только через верхний слой. В начале работы образуются два отдельных блока, к-рые за­ тем сливаются в один большой, до 1 т весом. Эти печи работают значительно экономичнее малых и по своей конструкции представля­ ют собою переход к современным большим многоподовым печам. Способ периодич. работы несовершенен с •технич. стороны и неэкономичен. Здесь не­ минуемы значительные потери шихты, т. к. в готовом блоке годного К . к . иногда содер­ жится только около 50% по весу; кроме то­ го, периодич. работа связана с неэкономич­ ным использованием энергии и электродов, а обслуживание печи, ее чистка, дробление и сортировка блоков требуют значительного количества рабочих р у к . Устранение этих неудобств было связано с разрешением про- блемы непрерывного процесса, с периодич. выпуском готового продукта из печи в рас-& плавленном виде. Главным затруднением на этом пути я в ­ лялось быстрое застывание К . к. в печи: высокая электропроводность расплавленно­ го карбида заставляет поднимать верхний электрод, т . е. удалять вольтову дугу от по­ да, вследствие чего нижняя часть блока за­ твердевает; открытие выпускного отверстия (очка) становится крайне затруднительным, а при застывшем слое в 15—20 см—и совер­ шенно невозможным. Поэтому, во избежание закупорки очка, карбиду не дают застывать в канале, д л я чего утолщенным концом лома проталкивают загустевший карбид внутрь печи,так что сам канал остается свободным. Кроме того, при печах большой мощности (600 k W и выше) прибегают к периодич. проплавлению корки при помощи вольтовой дуги, д л я чего соединенный с верхним элек­ тродом железный лом (иногда угольный стержень) вводится в выпускное отверстие и дает вольтову дугу, к-рая и расплавляет застывший карбид. Окончательно задача по­ лучения К . к. непрерывным процессом была разрешена в 1904—07 гг. постройкой печей очень большой мощно­ сти, измеряемой тыся­ чами k W . Конструкции таких печей чрезвычай­ но разнообразны: иног­ да нижняя часть печи служит одним из элект­ родов; другой же элек­ трод подвешивают под-] вижно в верхней части) печи (фиг. 3, где А — Фиг. з . верхний электрод, В — огнеупорная футеровка); иногда оба элек­ трода А располагают горизонтально (фиг. 4, шведская трехфазная печь). В последнее время получили широкое распространение т р е х ф а з н ы е п е ч и , имеющие три элек­ трода, расположенных в верхней части; ток проходит от одного электрода к другому Фиг. 4. через раскаленную смесь, которая образу­ ет сопротивление. Н а фиг. 5 показана та­ к а я трехфазная печь с тремя вертикальны­ ми электродами А и гибкими голыми мед­ ными шинами С. Современные печи д л я К . к. работают по­ чти всегда сопротивлением, т. е. рассчитаны т. о., что во время работы печи смесь исход­ ных материалов образует источник сопротив­ ления; К . к. в расплавленном виде стекает, на под печи, а вновь засыпаемая шихта замещает прореагировавшую и постепенно