* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
753 КАРАНДАШНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 754 содержащиеся в кедровой древесине, испа ряясь вместе с водой, являются причиной ошибок при определении содержания вла ги. Ошибка колеблется в пределах 2—3%, доходя до 5%. Табл. 2. — Р е ж и м ной сушки липы д о 25 мм. толщи t° в л а ж н . Относит, термоме влажность тра в % 55 57 58 57,6 57 52 41 80 75 70 60 50 35 20 Влагосядержание в % 40 40 30 25 20 • 15 10 и н и ж е . . . t° сухого термоме тра 60 63 65 68 71 74 77 мины, для чего требуется особая квалифика ция, и кладут дощечки с минами обратно на тот же транспортер. Рабочие, сидящие на против, накладывают вторые дощечки т. о., чтобы направляющие борозды совпадали. Соединен, дощечки снимает со стола рабо чий, на котором лежит обязанность уложить склеенные дощечки в сулаги (фиг. 3) для Режим сушки дощечки д. б. мягким, осо бенно для моясжевельника, т. к. присутствие в древесине сандарачных смол сильно за трудняет сушку. По выходе из сушилки до щечки выгружают из клеток и сортируют по качеству и размерам. Дощечки с трещинами и покоробленные бракуют. Строжка и дороже ние дощечки. Отсортированная дощечка поступает на спе циальные автоматич. фрезерные станки, ко торые производят одновременно офуговку одного ребра, острожку и продорожку одной из пластин дощечки. Продорожка заклю чается в проведении параллельных желоб ков, соответствующих оси будущего каран даша, куда укладывается мина. Для того чтобы все последующие операции дали пол ное совпадение по оси карандаша, на проти воположной пластине дощечки фрезерная пи ла проводит особую направляющую борозд ку, по которой и ведется фрезеровка до рожки, а впоследствии и тела карандаша. Этот станок требует тщательной регулиров ки и установки рея^ущих инструментов, т. к. неточность установки создает искусственный брак при вырезке тела карандаша, так наз. эксцентричность мины. Дощечки подают вручную пачками в магазин станка, откуда они автоматически проходят по очереди через станок и автоматически выбрасывают ся с другой стороны. З а к л а д к а мин и с к л е й к а доще ч е к . Эти два процесса обычно соединены в одну операцию (фиг. 2). Существуют два спо соба производства этой операции. Первый (устарелый) заключается в том, что половина Фиг. з . сушки в зажатом виде. Сушка продолжает ся обычно одни сутки. Консистенция клея и густота намазки оказывают существенное влияние на распределение влаги в каран дашной заготовке; последняя должна нахо диться 5 — 6 дней на выдержке в промея{уточном складе. Второй способ (современ ный) дает возмоясность закладку мин про изводить на склейном автомате (фиг. 4). Фиг. 4. / 4 5 2 6 з 7 Фиг. 2. продороженных дощечек поступает на кле ильную машину со стороны намазывательного приспособления и передвигается транс портером по столу, по обеим сторонам ко торого размещены рабочие. Около рабо чих одного ряда помещаются вторые поло вины дощечек, около рабочих второго ря да—отсортированные мины. Последние ра бочие снимают с цепей намазанные клеем дощечки, вставляют в желобки вручную Автомат имеет три загрузочных бункера, при чем в 1-й укладывают дощечки желоб ками кверху, во 2-й помещают мины, в 3-й укладывают дощечки желобками вниз. При пуске автомата в ход первый шибер про талкивает дощечки из первого бункера ко второму шиберу, к-рый с своей стороны тол кает дощечку до тех пор, пока мины не вой дут в желобки дощечки; из 3-го бункера вы ходящая вторая дощечка смазывается клеем и покрывает поверхность первой дощечки, после чего обе дощечки спрессовываются в сулагах. Работа на автомате, помимо точной обработки дощечки, требует ровной,тщатель но под сортированной мины, не требует от рабочих никакой квалификации и значи тельно сокращает число рабочих по сравне нию с первым способом (12—14 человек).