* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
699 - КАНАТНОЕ 4 ПРОИЗВОДСТВО 700 Д л я подсчета длины проволоки Шварц [ ] дает следующие коэффициенты, на которые нужно умножить длину готового каната: для прядей спираль ной свивки—1,04, для канатов тросовой сви вки—1,09; для кана тов кабельной свив ки — 1 , 1 4 Н - 1 , 1 8 . Д л я приближенных под счетов веса канатов, по Стефану [ ] , сумма сечений всех прово лок принимается рав ной: 1) д л я открытой конструкции тросо вой свивки — 0,50 D ; 2) для открытой кон струкции спиральной свивки 0,59 D ; 3) для закрытой конструкции спиральной свивки— 0,68 В Кроме обычных кон струкций канатов,применяются еще с п е циальные конст р у к ц и и . К кана там специальных кон струкций принадле Фиг. 6. жат: а) плоские кана ты (фиг. 6), б) канаты закрытой конструк ции (фиг. 7 и 8), в) канаты с трехгранными прядями (фиг. 9). П л о с к и е к а н а т ы иногда применяют ся д л я шахтных подъемников (гл. обр. для системы Коерё) и для трансмиссионных пе редач. Плоские канаты имеют следующие преимущества: 1) при одинаковой прочно сти они тоньше круглых и, следовательно, 5 2 2 Фиг. 7. Фиг. 8. Фиг. 9. более гибки; 2) они лучше сопротивляются боковому давлению и меньше истираются по поверхности; 3) дают более спокойный ход. При эксплоатации плоских канатов нужно принять следующие меры для их спокойной работы: 1) шкивы, через которые направля ются плоские канаты, должны быть строго цилиндрическими и не иметь выпуклости, как при ременных передачах; 2) шкивы д. б. шире каната и должны вовсе не иметь ост рых краев; 3) ось шкива и образующая его поверхности д. б. строго параллельны. В виду неравномерного натяжения и износа отдельных круглых канатов, составляющих плоский канат, выносливость плоского ка ната ниже обыкновенных круглых канатов. Плоские канаты получаются из круглых путем прошивания их внутри; рядом про шиваются право- и левосвитые канаты. Канаты закрытой и полузакры т о й к о н с т р у к ц и й применяются гл. обр. как несущие при канатных дорояшах. Пре имуществом закрытой конструкции канатов являются: гладкая поверхность, защита от проникновения влаги внутрь каната, хоро шее "сопротивление внешнему истиранию. Производственные затруднения сводятся: 1) к затруднительности получения профили рованной, строго калиброванной проволоки в большом количестве; 2) к устройству спе циальных направляющих втулок, ориенти рующих проволоку при выходе из трубки на ролик перед тем местом, где происходит са мая свивка. Производство канатов закры той конструкции составляет патент разных фирм (Felten und Guilleaume, A . Deichsel и др.). Канаты с трехгранными прядями, по сравнению с круглыми каНатами, дают более плотную поверхность свивки. Они приме няются для колошниковых подъемников, горных подъемников и других целей. Трех гранные пряди получаются путем навивки проволок вокруг трехгранного сердечника, к-рый, в свою очередь, состоит из трех- или четырехгранных проволок. Проволочные канаты обычно готовятся из стальной проволоки с содержанием С от 0,40 до 0,80% и с временным сопротивле нием на разрыв от 120 до 180 кг/мм . Иногда для специальных целей готовятся канаты с повышенным времен, сопротивлением свы ше 200 кг/мм . Помимо высокого временного сопротивления на разрыв, стальная канат ная проволока должна иметь повышенный предел упругости (до 75% от разрывающе го усилия), обладать высокой вязкостью, выдерживать повышенное число изгибов и скручиваний при технологическ. пробе. Эти высокие механич. качества канатной проЕолоки достигаются химическ. чистотой стали (примеси S и Р вредны) и термич. обработ кой проволоки (патентированием). Специаль ная сталь пока не находит применения для изготовления канатов; произведенные в этом направлении опыты [ , ] показали, что сталь ная проволока с небольшими специальны ми присадками в результате многократного волочения не дает лучших механич. качеств по сравнению с обыкновенной углеродистой сталью. Если же в стали содержатся значи тельные присадки других металлов, то та кая проволока плохо поддается многократ ному волочению и, следовательно, из нее нельзя получить канатную проволоку ма лых диаметров. Углеродистая сталь при патентировании получает сорбитовую струк туру; последняя способствует процессу хо лодного волочения, который значительно повышает10 11 механич. качества канатной про волоки I , }. Из мартеновских процессов, кислого и основного, предпочитается кислое мартенование как дающее более подходя щий металл для производства канатной про волоки. При испытаниях канатная проволо ка из электростали не дала существенных преимуществ по механическ. качествам над мартеновской (кислой) проволокой. Неко¬ торые канаты для предохранения от ржавле ния изготовляют из оцинкованной проволо ки; однако, цинкование значительно изме няет механич. качества проволоки [ ] : вре менное сопротивление на разрыв уменьшает ся на 8-—-10%, число возмоншых изгибов— на 8—22%, число скручиваний—на 29—74%. 2 2 7 8 1 5