* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

623 КАМЕННЫЙ УГОЛЬ 624 нелетучий остаток—кокс, к-рый, в зависи­ мости от сорта у г л я , м. б. или порошкообраз­ ным или спекшимся до средней или значи­ тельной плотности. Нек-рые угли при этом увеличиваются в объеме — вспучиваются. Д л я измерения спекаемости имеется р я д ме­ тодов—Компредона, Мериса и т. д. Уголь смешивают с нормальным кварцевым песком, при чем способность у г л я спекаться про­ порциональна тому количеству песка, к-рое уголь в состоянии удернсать, давая нерассыпающийся королек. Мерис при этом изме­ ряет груз, к-рый королек способен выдер­ жать не разрушаясь. Другие авторы реко­ мендуют в качестве связующих материалов антрацит, порошок кокса из того же угля, графит и т. д. Наиболее удобным признается, повидимому, метод Каттвинкеля: тонкий по­ рошок угля смешивается с отсеянным квар­ цевым песком в отношении 1:6; коксовая ле­ пешка исследуется на прочность, испытывае­ мую грузом с увеличивающейся навеской (падающей дробью). Проба на вспучивание ведется по англ. методу Лессинга. 7. П л а в к о с т ь з о л ы , играющая боль­ шую роль к а к при сжигании в топках, так и в генераторном процессе, определяется чаще всего по америк. стандартному методу в газовой печи пирамидками или конусами, сформованными из золы испытуемого топли­ ва. Огромное влияние имеет атмосфера (оки­ слительная или восстановительная). Обыч­ но отмечается f° начала деформации, раз­ мягчения, плавкого состояния, при чем раз­ ница между началом деформации и самым плавлением для нашего топлива достигает 100—240°. В СССР принят метод Теплотех­ нического института — определение в мекеровской газовой печи. Аппарат Бунте-Баума дает показания с точностью до 5—8°. 8. О п р е д е л е н и е г о р ю ч е с т и , или р е а к ц и о н н о й с п о с о б н о с т и , кокса ведется, по методу Копперса, пропусканием в течение 2 час. чистой углекислоты при 1 000° со скоростью 30 см /мин через трубку 5—6 мм диаметром над 1 г кокса, насыпан­ ного в эту трубку (степень измельчения 0,5— 1 мм). Реакционная способность выражается процентным отношением окиси углерода, образовавшейся из углекислоты, к взятой С 0 , определяемым из ф-лы: 3 2 [СО] • 10 0 При полном превращении С 0 в СО полу­ чается 200; обычно же — значительно мень­ ше: 190—180 для бурого полукокса, 130 — 125 д л я каменноугольного полукокса, 115— 60—для газового кокса и 80—30—для до­ менного . 9. О п р е д е л е н и е t° в с п ы ш к и про­ изводится сравнительно редко, гл. обр. при анализе угольной пыли. По Штейнбрехеру, применяется металлич. тигель с песком, за­ крытый асбестовой пластинкой, через к-рую пропущена стеклянная трубка диам. 20 мм; в нее насыпается угольная пыль. Через при­ шлифованную пробку трубки пропущены 2 термометра и трубочка, подводящая кисло­ род (3 л/ч) или воздух (15 л/ч); газы вы­ ходят через отверстия в пробке. Нагрев песчаную баню до 80°, начинают пуск кис­ 2 лорода или воздуха, и при помощи электрическ. искры делают пробы на воспламенение. 10. Т е п л о т а о б р а з о в а н и я к о к с а , т. е. количество тепла, которое требуется для превращения 1 кг угля при t° коксова­ ния в кокс, г а з , водяные и смоляные пары, определяется различными методами, напри­ мер в калориметрической бомбе, по Штрахе. 11. И з м е н я е м о с т ь у г л е й испытывается в лаборатории путем нагрева их и пропускания кислорода или воздуха в спе­ циальных аппаратах Денштета, Эрдмана, Буриана, П а р р а . Скорость подъема i ° , вы­ сота первоначальной i °, с к-рой начинается самонагревание, и самовозгорание в извест­ ный период времени (1 ч.) до известной сте­ пени характеризуют изменяемость углей. Стандартного метода не имеется. 12. И с с л е д о в а н и я с у х о й п е р е ­ г о н к и при низких i° в лабораторном мас­ штабе Бунте рекомендует производить по способу Фишера-Шрадера: навеска угля в 20—50 г нагревается в алюминиевой реторте до 500° с определенной скоростью; через от­ водящую трубку пары и газ уходят в охла­ ждаемый приемник, где конденсируются во­ да и первичная смола (деготь); газ м. б. со­ бран в измерительном цилиндре над насы­ щенным раствором поваренной соли и испы­ тан на состав и теплотворную его способ­ ность. Грефе применяет обыкновенно стек­ лянную реторту. В Англии пользуются при­ борами Кинга. 13. О п р е д е л е н и е с о д е р ж а н и я в К. у . в и т р е н а , к л а р е н а , д ю р е н а и ф ю з е н а возможно или по внешним при­ знакам—виду, цвету, твердости и т.-д., осо­ бенно при микроскопическом исследовании, или по уд. в. (кал{ущемуся или истинному), определяемому по методам Тернера, ТТТмольке, Хейльстона. 14. Э к с т р а г и р о в а н и е производится или при атмосферном давлении в аппаратах типа Сокслета или под давлением при повы­ шенных t° (напр., по Фишеру, бензолом при 275° и 55 aim). В качестве растворителей применяются также пиридин, анилин (Уиллер и Иллингверт), фенол (Парр), крезол, петролейный эфир, хлороформ и т. д. Ком­ бинированием растворителей можно извлечь не только ос-, /9- и у-битумены, но и отдель­ ные углеводороды (Пикте, например, вы­ делил 33 вида углеводородов, алкоголей и азотистых соединений). При оценке углей как с ы р ь я для химич. промышленности — учитывают их способ­ ность к бергинизации, выход метанола, ко­ личество водорода при газификации, могу­ щего быть использованным д л я производ­ ства синтетического аммиака, и т. д. Лит.: «Товароведение», под редакцией Петрова П. и Церевитинова Ф., т. 2, стр. 63—65, M.—Л., 1927; Ш а х н о А. П. и Р а п о п о р т И. В., «Изв. Теплотехнич. ин-та», М., 1927, 9/32; О топливном оборудовании для приготовления проб и лабора­ торных испытаний, там же, 1928, 1/34; П а ц у к о в H . Г., Н е ф е д ь е в О. В., У в а р о в В. И., там же, 1927, 10/33, стр. 34—50; Д о м о н т о в и ч Б. H . , там же, 1929, 1/44; Ш а х н о А. П., Топливо, «Товароведение», под ред. П. Петрова и Ф. Цереви­ тинова, М.—Л., 1926; B a i l e y Е., «Industrial and. Engineering Chemistry», New York, 1909, p. 168—179; «ВгаипкоЫе», Halle a/S., 1927, 40, 41, 51, 52; S t r a¬ c h e u. G r a n , «Brennstoff-Chemie», Essen, 1921, p. 97; ibid., 1921, p. 155; ibid., 1922, p. 83; «Gasu. Wasserfach», Mch., 1921, 6. А. Шахно,