* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
415 КАБЕЛЬ 416 холодная прессовка. Первый способ, самый старый, теперь редко применяют. В этом спо собе на обмоточных машинах, аналогичных вышеописанным, медная луженая жила об матывается одной или несколькими прокаландрованными и разрезанными на кружки резиновыми лентами и сверху обматывается прорезиненной лентой. Схема горячего прес са (шприц-пресса) изображена на фиг. 22, а на фиг. 23 дана головка пресса (в к-ром, однако, опрессовываемая проволока прохо дит не через шнек, а перпендикулярно к не му). Резиновая смесь в форме колбасок или лент закладывается в отверстие а и затем Фиг. 22. Фиг. 23. вращающимся шнеком с подается в коль цевое отверстие между дорном Ь и матри цей т. Опрессовываемая проволока d под действием тягового аппарата проходит через полый шнек в кольцевое отверстие, где по крывается резиновой оболочкой. Простран ства е обтекаются или паром или водой для регулирования t° смеси. Головка к может вывинчиваться для смены дорна и матрицы. В головке на фиг. 23 дорн можно центри ровать винтами р . На шприц-прессах можно накладывать изоляцию только в один слой, т. к. при вторичном опрессовании трудно получить изоляцию, к-рая не расслаивалась бы. Д л я изоляции в два и более слоев слу жат продольные (или холодные) прессы. На этих прессах проволоки проходят через одну, две или три пары вальцов, подобных изображенным на фиг. 24; к этим же валь цам с кружков подходят сверху и снизу две резиновые ленты, к-рые вальцами плотно прижимаются к проволокам и одновременно простым давлением склеиваются и режутся. Обмотку прорезиненной лентой провода полу чают б. ч. на особых лентообмоточных маши нах, а иногда на обмо точных аппаратах, при строенных к продоль ному прессу. Вулкани Фиг. 24. зации провода подвер гаются уже после обмотки прорезиненной лентой в особых котлах, т . н . в у л к а н и з а т о р а х . Вулканизатор представляет со бою котел со змеевиком, в к-ром на желез ных барабанах, на больших железных та релках или в бухтах закладывается под вергающийся вулканизации провод; через котел проходит пар при давлении "40 — 45 фн/дм . Время вулканизации зависит от состава резиновой смеси. Необходимая для покрытия изоляцией ре зиновая смесь доставляется из резиноделательного отдела з-да, являющегося в виду особенности предъявляемых к изоляцион ной резине требований необходимой принад лежностью каждого кабельного з-да, выпус кающего резиновые провода и К. В суще- nil I 2 ственном оборудование этих отделов не от личается от оборудования резиновых з-дов. С у ш к а и п р о п и т к а . Процесс сушки и пропитки К. является одной из наиболее ответственных операций, определяющих ка чество диэлектрика К. Как сушка, так и пропитка ведется обычно в одной и той же аппаратуре. Схема одной из таких устано вок дана на фиг. 25. Изолированный К., намотанный на железные барабаны А или смотанный в специальные железные корзи ны, погружается в вакуум-аппарат В, где он в течение некоторого времени (обычно 1—2 час.) нагревается, благодаря паровому змеевику (или рубашке), имеющемуся в ап парате. После этого при помощи насоса С воздух эвакуируется, а К. продолжает на греваться под вакуумом. Продолжитель ность процесса сушки в зависимости от ва куума,.толщины изо. _; ляции, веса бумаги, степени сушки и от установившихся ме , ///.&/лг. у. V. y у тодов з-да. колеблет ся в весьма широ 0 i ких пределах: от пол J ного отсутствия суш фиг. 25. ки до 6 суток, обыч ная же продолжительность—от 24 часов до 3 суток [ , ] . Контроль сушки почти все гда производится при помощи конденсато ра Е путем наблюдений за выходом кон денсата и наличием «росы» в смотровом стекле конденсатора. Д л я получения впол не удовлетворительного кабеля требуется очень высокий вакуум; лучшие з-ды в на стоящее время достигают практически абсо лютного вакуума (до 1—2 мм Hg и ниже), употребляя при конце процесса насосы поч ти лабораторного типа. После окончания сушки К. немедленно пропитывается путем открытия вентилей, дающих доступ пропи точной массе в вакуум-аппарат из сборного тенкса D (пропитка под вакуумом). Про цесс пропитки б. ч. ведется так: несколько часов (2—4 ч.) после впуска пропиточной массы К. продолжает обогреваться, а затем пар закрывается, и К. или остывает в том ж е котле или же переносится в другой хо лодный котел с массой, где он и остывает. Темп-ры как сушки, так и начала пропитки колеблются в. пределах 110-^-130°. Хорошо сделанный К. должен опрессовываться свин цовой оболочкой, будучи охлажденным до 4—6° выше окружающей t° (некоторое пре вышение требуется для устранения отпоте вания). Если это не сделано, то вследствие теплового сокращения объема массы, К. получит внутрь воздух. Описанный ход суш ки и пропитки иногда значительно услож няется, а именно: применяется нагрев жил током или электризация постоянным током высокого напряя^ения, а также продувание углекислотой или другим нейтральным га зом, для того чтобы газовые включения, почти неизбежные в К., не содержали кис лорода и т. п. В последнее время для установления ре жимов сушки и пропитки К. применяется способ контроля путем электрич. измерений емкости или угла потерь во время самого процесса. Характер кривых, получающихся h н f т f • 6 5 6 7