* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

355 ИСКУССТВЕННЫЙ ШЕЛК 356 обработке слабым белильным спиртом(2 г ак­ тивного хлора в 1 л) в течение 2—3 ч. и затем мерсеризуют крепким щелоком при низкой Г в течение 1 ч., отжимают и промывают. Способов приготовления медноаммиачного раствора и способов растворения в нем во­ локна было предложено очень много. Наи­ более удачно в экономич. и гигиеиич. отно­ шениях разрешают этот вопрос те способы и патенты, к-рые дают растворы с наибольшим содержанием меди и наименьшим содеря^анием аммиака, т. к. они растворяют наи­ большее количество волокна и не выделяют больших количеств аммиака. Раствор цел­ люлозы в медноаммиачном растворе м. б. приготовлен следующим способом. Водный раствор сернокислой меди осаждают ще­ лочью при сильном охлаждении^ Получен­ ная масса поступает без промывки в голландер, где смешивается с размельченным в нем хлопковым волокном, имеющим 40% влажности. На 100 кг сухого хлопка тре­ буется 260 кг сернокислой меди и 230 кг 35%-ного раствора щелочи. Масса перемалы­ вается в голландере в течение 15 минут, от­ фильтровывается и поступает на гидравличе­ ский пресс, где спрессовывается, под давле­ нием 180—200 atm, в виде небольших кирпи­ чей. После этого масса снова размельчает­ ся и поступает в мешалку, куда прибавляет­ ся 570—580 кг 25%-ного раствора аммиака, 60 кг 15 %-ного раствора щелочи и 50 л 1,5 %-ного раствора кислого виннокислого калия. Щелочь и калий прибавляются по­ сле того, как целлюлоза в значительной ме­ ре растворилась. После 10-часового переме­ шивания раствор готов и м. б. доведен до желаемой степени содержания целлюлозы (обычно до 8—9%). Для разжижения рас­ твора обычно применяют смесь из 80% во­ ды, 17% раствора щелочи (35%-нсй) и 3% водного 25%-ного раствора аммиака. После дальнейшего перемешивания в течение 10 ч. проверяют вискозность раствора, и, если она достаточна, масса фильтруется несколь­ ко раз через мелкое металлич. сито и посту­ пает в бак, в к-ром излишний аммиак уле­ тучивается через 10—12 ч. и масса становит­ ся готовой для прядения. Д л я получения нити большой крепости, мягкости, эластич­ ности и лучшей прядильной способности бы­ ло предложено много различных добавле­ ний, например: глюкоза, глицерин,виннока­ менная к-та, лимонная к-та, молочная к-та, декстрин, желатина, оливковое масло. Наи­ более часто употребляется глюкоза как са­ мое дешевое из перечисленных веществ. Пе­ ред прядением раствор пропускают через фильтр; ранее употребляли песочные филь­ тры, но в настоящее время применяют ис­ ключительно мелкие металлич. сита. Пря­ дение производится на обыкновенных пря­ дильных машинах по мокрому прядению, с намоткой нити на бобины. В качестве вос­ становительной ванны можно употреблять как к-ты, так и щелочи. Из к-т чаще всего применяют раствор серной к-ты (10—20%ный или даже более крепкий). Кислые ван­ ны, однако, требуют большой осторожно­ сти, и при их применении часто получается жесткая и мало эластичная нить. Поэтому наибольшее распространение в настоящее время имеют щелочные восстановительные ванны, гл. образом натровый щелок различ­ ной концентрации. Как после кислой, так и после щелочной восстановительной ванны на волокне остается в нерастворенном со­ стоянии медь, к-рая м. б. удалена раствора­ ми к-т; для этого служат слабые растворы соляной или серной кислоты. Эта обработка производится или на прядильной машлне непосредственно после выхода нити из вос­ становительной ванны и перед наматыва­ нием ее на бобину или уже в мотках. По­ сле удаления меди следует промывка, кото­ рая производится в обыкновенных барках и обычно в два приема: сначала в подкислен­ ной, а затем—-в чистой воде. Дальнейшие операции—отбелка, сушка и крутка—про­ изводятся таким же образом, как и при нитрошелке. 3. Вискозный шелк. Производство—см. Вискоза и Вискозный шелк. 4. Ацетатный шелк.Ацетатныйшзлкпред­ ставляет собой сложный эфир клетчатки и по способу получения и химическ. природе своей близко подходит к нитрошелку, отли­ чаясь от последнего, однако, тем, что здесь не требуется «деацетилирования», и готовый продукт остается сложным эфиром, тогда как нитрошелк после денитрации предста­ вляет собой почти чистую целлюлозу и ее гидрат; имея свободные гидроксильные груп­ пы, нитрошелк значительно менее устой­ чив к влаге, чем ацетатный шелк (см. Во­ локна искусственные). В качестве исходно­ го материала для производства ацетатного шелка служит линтер, хотя м. б. употребля­ ема и древесная целлюлоза. Ацетилирование обычно ведется уксусным ангидридом в присутствии катализатора, которым служат серная к-та, хлористый цинк и другие ве­ щества. Наиболее быстро действует и чаще всего применяется серная кислота, которая, однако, при высоких t° может не только ускорять процесс ацетилирования, но и вы­ зывать расщепление молекулы целлюлозы; поэтому ее применение д. б. достаточно осторожным. Процесс ацетилирования, как и процесс нитрирования, имеет несколько ступеней. Д л я производства И. ш. имеют значение триацетаты—продукты высшей сту­ пени ацетилирования, которые растворимы в хлороформе, но нерастворимы в ацетоне, и диацетаты, растворимые в ацетоне. Для приготовления триацетата на каждые 2 мо­ лекулы целлюлозы требуется 3 молекулы уксусного ангидрида, или на 1 вес. ч. цел­ люлозы 1,8 вес. ч. ангидрида. Практиче­ ски, для обеспечения реакции, требуется на 1 вес. ч. целлюлозы до 4 вес. ч. ангидри­ да. Готтенрот дает следующий способ полу­ чения триацетата: в смесь, состоящую из равных частей (по 180 —-200 кг) ледяной уксусной кислоты и уксусного ангидрида, вливают 1—1,5 кг серной кислоты 60" В6, затем, при постоянном перемешивании, в смесь вводят 25 кг воздушносухого хлопко­ вого волокна (с содержанием влаги 5—6%). Смесь подвергают сильному охлаждению, и через .4—6 ч. получается первичный рас­ твор целлюлозы в виде сиропообразной мас­ сы, представляющей собой продукт проме­ н-суточных ступеней ацетилирования. Окон-