* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

345 ИСКУССТВЕННЫЙ ШЕЛК 346 для приготовления И. ш. по ацетатному спо­ собу. Следует отметить еще одну очень важ­ ную реакцию целлюлозы: при действии серо­ углерода на целлюлозу, предварительно об­ работанную щелочью (алкалицеллюлозу), получается ксантогенат целлюлозы, водный раствор к-рого получил название вискозы, дающей вискозный шелк. В производстве И. ш. пока получили при­ менение лишь хлопковое волокно—в виде короткого волокна (линтера), получающего­ ся при джинировании хлопка, или в виде угаров хлопкопрядильного производства— и сульфитная целлюлоза древесины. Хлопко­ вое волокно в среднем содержит (по Геор­ гиевичу) (в % ) : Целлюлозы Воды Жирных и смолистых веществ Азотистых соединений Золы 87—91 7—% 0,4—0,5 0 5—0,7 0,10—0,2 камерные фильтры (фиг. 1, 2). В качестве фильтрующего слоя применяют шерстяные и хлопчатобумажные ткани, а также вату; для прядильного раствора медноаммиачного 1 шелка раньше поль0 зовались песочными _/С=т_. rdTTr-=^f— фильтрами, а в наv^/i стоящее время приО , Д а Jffi меняют сита из же1 1 1 — ^ — л е з н о й или никелеТи / & ^ г ^ п проволоки. В ви/^ЕйЬ^ч ДУ больших требов о и 1 ( 1 ^ WS//S. ятя Фиг. 1. Фиг. 2. Лучшие сорта сульфитной целлюлозы в аб­ солютно сухом состоянии содержат (по Эггерту) (в % ) : Целлюлозы Гемицеллюлозы Золы 88,8 10,9 0,3 Были предложены многие другие материа­ лы, как солома, стебли конопли, рами и др. растений, но они практич. применения для этой цели не получили. Из физич. свойств целлюлозы особенно важными для производ­ ства И. ш. являются: способность быстро впитывать химич. растворы, что ускоряет процессы производства шелка и крашения, и определенная вязкость раствора (вискозность). Низкая вискозность (что бывает при сильно расщепленной молекуле целлюлозы, когда образуются уже окись и гидроокись целлюлозы) дает нить слабую и неудовле­ творительного качества; с другой стороны, растворы с большой вискозностью с трудом проходят через отверстия фильтров при прядении. Сульфитная целлюлоза поступает на ф-ки искусственного шелка в виде листов картона с 12—13% влажности и, будучи высушена, непосредственно идет в производство. При­ менение хлопкового волокна для производ­ ства И. ш. требует предварительной тща­ тельной его очистки как механической, так и химической. Первая состоит в том, что хлопковое волокно для очистки и взрыхле­ ния пропускается через волчок, затем через трепальную машину и, наконец, через щи­ пальную машину. Химич. очистка заклю­ чается в кипячении хлопкового волокна в течение нескольких часов в 2—3 %-ном рас­ творе соды; в случае сильного загрязнения волокна в раствор соды прибавляют 2—3% едкого натра. После варки волокно отбели­ вается и после кисловки и тщательной про­ мывки высушивается. Процесс приготовления прядильного рас­ твора изменяется в зависимости от способа приготовления шелка (см. ниже, а также Вискозный шелк). Общим при изготовлении прядильного раствора для всех видов И. ш. является процесс фильтрования раствора для удаления из него всех нечистот и твер­ дых частиц, а также пузырьков воздуха. Для фильтрования растворов, применяются ваний, предъявляемых к чистоте прядиль­ ного раствора, его приходится пропускать через фильтры несколько раз. Удаление из раствора пузырьков воздуха осуществляет­ ся во время процесса созревания раствора и нахождения его в течение нескольких дней в больших баках. П р я д е н и е . Прядение искусственного волокна может производиться сухим или мокрым способом, при чем, в зависимости от готового фабриката, прядильные машины разделяются на следующие группы: 1) д л я И. ш., 2) для короткого волокна, 3) для ис­ кусственного конского волоса. В основном прядильные машины состоят из чугунной станины, на которой укреплены: 1) приспо­ собления для подведения прядильного рас­ твора, состоящие из труб, насоса, фильтра и отверстий для пропуска прядильного рас­ твора; 2) приспособления для восстанови­ тельной ванны, состоящие из&корыта и си­ стемы труб; 3) прибор для наматывания ни­ ти. В машинах для сухого прядения первые два приспособления отпадают. Прядильный раствор может поступать из баков в машину тремя способами: 1) под давлением сжатого воздуха, 2) под гидра­ влическим давлением, 3) с помощью нагне­ тающего насоса. Наибольшее распростра­ нение получил последний способ. Практика производства показала, что по­ мимо общего механизма, нагнетающего пря­ дильный раствор ко всем машинам, необхо­ димо ставить у каждой прядильной ф и л ь ­ е р ы (аппарат, пропускающий прядиль­ ный раствор в восстановительную ванну) отдельные насосы, регулирующие подачу раствора. Работа этих насосов имеет ис­ ключительное значение в деле получения равномерной нити. В настоящее время наи­ большее распространение имеют поршне­ вые прядильные насосы системы Тетлей и Клейтон (Tetlay & Clayton), разработанные ими для англ. фирмы S. Courtauld & Co., и насосы с зубчатой передачей, основан­ ные на принципе подачи прядильного рас­ твора вращением двух хорошо пригнанных друг к другу зубчатых колес. Наибольшее распространение получил насос конструк­ ции Кютнера (фиг. 3 и 4), состоящий из пары зубчатых колес Ь и с, заключенных в