* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

103 КЕРАМИЧЕСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО 104 коэфициентов р а с ш и р е н и я м а к р о - и микро­ частиц, образующих керамическ. череп, на­ личием в составе черепа химич. соединений, непрочно с в я з а н н ы х (аморфного S i 0 и др.) и (вследствие особенностей минералогич. со­ става данной рабочей массы и л и недостаточ­ ности о б ж и г а ее) л е г к о р а с т в о р и м ы х . Сырье Н . п. С ы р ь е К . п . о б ы ч н о р а з д е ­ ляется на пластические разновидности—зе­ мли и непластические—камни (табл. 3 и 4). К первым относится большинство глин (см. Глина, Каолин, Кирпичное производство). Ко вторым принадлежат различные природ­ ные и л и искусственные м а т е р и а л ы , приме­ няемые в качестве основного огнеупорного или абразионного сырья (динас, магнези­ товый кирпич, абразионные изделия) или в виде отощающих добавок к излишне пласти­ ческим рабочим массам. К этой ж е группе относятся разнородные материалы, приме­ няемые в качестве флюсов, или плавней, а т а к ж е органическ. вещества, добавляемые с целью увеличения пористости и з д е л и я . Ос­ новными непластич. видами сырья являют­ ся: шамот в высокоогнеупорных шамотных изделиях, кварциты в динасовом производ­ стве, магнезит при изготовлении специаль­ ного огнеупорного кирпича, графит, ц и р к о н и глинозем при изготовлении тиглей и дру­ гих специальных огнеупорных изделий, ко­ р у н д , наясдак, а л у н д и карборунд при и з ­ готовлении абразионных или специальных огнеупорных изделий. В производстве по­ следних применяются т а к ж е боксит и а л ю мосиликатные минералы типа силлиманита, андалузита, дюмортьерита, кианита и мул­ л и т а . Во всех с л у ч а я х перечисленные здесь горные породы и минералы и искусственные материалы я в л я ю т с я количественно преоб­ ладающей составной частью рабочей массы, ее о г н е с т о й к и м с к е л е т о м , ч а с т и ц ы к-рого скрепляются при обжиге легкоплав­ кими примесями под н а з в а н и я м и : с в я з к и , п л а в н и , ф л ю с ы . Соотношение к о л и ч е с т в частиц различных крупностей огнестойкого скелета имеет большое технологическое зна­ чение в ряде керамич. отраслей (динас и ш а ­ мот, с а н и т а р н ы й фаянс, и з о л я ц и о н н ы й фар­ ф о р , а б р а з и о н н ы е и з д е л и я и д р . ) . Оно д о л ж ­ но с о о т в е т с т в о в а т ь , с одной с т о р о н ы , р а з м е ­ рам, весу и конфигурации готовых изделий, а с другой—количеству добавляемого свя­ з у ю щ е г о в е щ е с т в а , влалсности р а б о ч е й м а с ­ сы и величине механического воздействия при формовании изделий и высоте о б ж и г а последних. О т о щ а ю щ и е материалы влияют на величину пластичности и усадки рабочей массы; они участвуют в физико-хи­ мич. взаимодействиях, происходящих в ра­ бочей м а с с е в о в р е м я ее о б ж и г а . Т и п и ч н ы м и отощающими материалами являются: при­ готовленный и з глины шамот (широко при­ меняется в разнообразных отраслях керами­ к и ) , к в а р ц (в ф а р ф о р о в о м п р о и з в о д с т в е п р и ­ дает б е л и з н у ч е р е п у ) , к р е м е н ь и д о л о м и т (при и з г о т о в л е н и и ф а я н с а к р е м е н ь у в е л и ­ чивает прочность черепа и глазурного по­ крова), обыкновенный песок в кирпичном производстве и т. д. Д л я правильности вы­ бора отощающего материала необходимо т а к . о б р . т щ а т е л ь н о у ч е с т ь в с е особенности химического и минералогического состава 2 основного материала рабочей массы, физи­ ч е с к и е с в о й с т в а (в особенности ж е к р у п ­ н о с т ь его ч а с т и ц ) , а т а к ж е ж е л а е м ы й х а р а к ­ т е р с т р о е н и я и с в о й с т в а готовой п р о д у к ц и и . Задачей плавней, или флюсов, кроме за­ к р е п л е н и я с в я з и м е ж д у более о г н е с т о й к и м и с к е л е т н ы м и ч а с т и ц а м и р а б о ч е й м а с с ы (ме­ ханич. прочность) является уменьшение по­ р и с т о с т и м а т е р и а л а , ч е р е п а , т . е. его у п л о т ­ н е н и е , с п е к а н и е . Ч е м в ы ш е о б я ш г , тем з н а ­ чительнее становится качественно и коли­ чественно р о л ь у п л о т н я ю щ и х примесей, осо­ бенно ж е в с л у ч а е и з г о т о в л е н и я к а м е н н о г о товара. Избыток п л а в к и х примесей или и з ­ л и ш н я я высота о б ж и г а создают остеклованн о с т ь , а вместе с н е й х р у п к о с т ь и т е р м и ч е с ­ к у ю неустойчивость материала. Присутствие п л а в н е й п о п у т н о способствует п о н ю к е н и ю огнеупорности основного скелетного мате­ риала рабочей массы. В обыкновенных лег­ коплавких и огнеупорных глинах, идущих д л я производства строительных материалов, р о л ь флюсов выполняется преимущественно с м е с я м и FeO, F e 0 , Т Ю , С а О , MgO и щ е ­ л о ч а м и , к о т о р ы е вместе с т о н ч а й ш и м и ч а ­ стицами S i 0 образуют легкоплавкие эвтек­ т и к и . В К . п., п р и м е н я ю щ и х более в ы с о к и е t° т е р м и ч . о б р а б о т к и ( > 1 000°) и более ц е н ­ ное с ы р ь е , в к а ч е с т в е п л а в н е й и д у т п р е и м у ­ щественно богатые щелочами слюда и по­ левой шпат. Последний в ряде производств и с к у с с т в е н н о в в о д и т с я в состав р а б о ч е й м а с ­ сы (фарфор, фаянс). К в ы г о р а ю щ и м в е щ е с т в а м отно­ сятся: древесные опилки, торфяная м у к а , измельченная пробка,порошкообразный дре­ весный или каменный уголь. И х назначе­ ние—придать керамическим изделиям боль­ ш у ю пористость после обжига и уменьшить и х объемный вес. Величина пор, остающих­ с я после в ы г о р а н и я органических приме­ сей, з а в и с и т от к р у п н о с т и ч а с т и ц п о с л е д ­ н и х , количество пор—от процентного со­ д е р ж а н и я примесей. Основные приемы К . п. Основные п р и е м ы К . п. с о с т о я т ч а щ е в с е г о и з : а ) о б р а б о т к и с ы р ь я , п р е и м у щ е с т в е н н о его и з м е л ь ч е н и я ; б) п р и г о т о в л е н и я (смешение и у в л а н ш е н и е с о с т а в н ы х ч а с т е й ) р а б о ч е й м а с с ы ; в) и з г о ­ товления сырца и формования изделий; г) п р о с у ш и в а н и я п о с л е д н и х ; д) т е р м и ч . о б ­ работки и х , т. е. обжига. И з м е л ь ч е н и е . Х а р а к т е р и степень измельчения весьма различны д л я отдель­ н ы х к е р а м и ч . о т р а с л е й и з а в и с я т от с в о й с т в с ы р ы х м а т е р и а л о в , от р а з м е р а и с л о ж н о с т и ф о р м ы г о т о в ы х и з д е л и й и от п р и н я т о г о с п о ­ соба производства. Чем тоньше измельче­ н и е , т е м теснее и по б б л ы н и м п о в е р х н о с т я м о т д е л ь н ы е ч а с т и ц ы будут с о п р и к а с а т ь с я м е ­ ж д у с о б о й , тем п л о т н е е будет о б о я о к е н н ы й материал. Значительная тонкость измель­ чения сырых материалов, согласованная с и х подбором (больше и л и меньше плавней), о б е с п е ч и в а е т в з а в и с и м о с т и от к л а с с а и з д е ­ л и й к а к м а к с и м а л ь н о е уничтоя^ение п о р и ­ стости ч е р е п а в п р о ц е с с е о б ж и г а ( к а м е н н ы й ч е р е п ) , т а к и з н а ч и т е л ь н у ю , но в е с ь м а т о н ­ ко распределенную пористость (пористый череп, фаянс). Измельчение, применяемое в отдельных о т р а с л я х керамики, весьма р а з ­ л и ч н о : от г р у б о г о з е р н а д о т о н ч а й ш и х п ы л е 2 3 2 2