* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

815 МЕДЬ 816 и с е р н и с т о й р у д п о д в е р г а л и совместно с у л ь фатизирующему обжигу в кучах, после че­ го следовало выщелачивание описанным спо­ собом. Выщелачивание в к у ч а х — процесс в достаточной степени медленный и несо­ вершенный, т а к к а к связан с задалживанием на большой срок руды в процессе и с поте­ рями растворов, дренирующихся в почву и у х о д я щ и х мимо осадительных желобов. Часто т а к и м путем извлекают М. и з отвалов х в о с т о в от о б о г а щ е н и я и л и и з п у с т о й п о р о д ы , вынимаемой п р и очистных работах и з руд­ н и к а и с о д е р ж а щ е й обычно н е к о т о р о е к о ­ личество М. Более полно и неизмеримо скорее извле­ чение меди можно осуществить, п р и м е н я я перколяционный п р о ч е е с—выще­ лачивание путем фильтрования растворов через руду, загруженную в чан и измель­ ч е н н у ю д о з е р е н р а з м е р о м 4—5 мм. Ч а щ е всего т а к о й процесс п р и м е н я ю т д л я окислен­ ных медных р у д с кислой пустой породой. В этом случае наиболее подходящим раство­ рителем д л я М. я в л я ю т с я слабые растворы H8.S04 ( 3 — 5 % ) . Д л я в ы щ е л а ч и в а н и я п р и м е ­ н я ю т ч а н ы , вместимость которых отвечает с у т о ч н о й п р о и з в о д и т е л ь н о с т и завода.. П р и б о л ь ш и х н а г р у з к а х (5—10 т ы с . ш) н а и б о л е е подходящими я в л я ю т с я железобетонные ча­ ны прямоугольной формы, выложенные и з ­ нутри кислотоупорным материалом—свин­ цом, асфальтом и л и ж е сплавом серы с пе­ ском. Такие чаны снабжены ложным дном, на котором помещается загруженная руда. В случае р у д илистого характера материал п о д в е р г а ю т п р о м ы в к е и о б р а б а т ы в а ю т «ила» отдельно, п р и м е н я я выщелачивание посред­ ством агитации п у л ь п ы с растворителем, с последующим отделением хвостов декан­ тацией с противотоком или ж е фильтрацией. З а г р у з к а и выгрузка чанов большой емко­ сти д о л ж н а быть м е х а н и з и р о в а н а и обычно осуществляется портальными кранами, дви­ ж у щ и м и с я вдоль чанов. З а г р у ж а е м а я руда располагается в чане н а л о ж н о м дне по возможности равномерным слоем толщиной 3—5 л*, п о с л е чего ч е р е з ч а н с н и з у н а ч и н а ю т пропускать р а с т в о р , постепенно стекающий с в е р х у . Н а к а ч и в а н и е растворов с н и з у обе­ спечивает более равномерное в ы щ е л а ч и в а ­ ние р у д ы . Выщелачивание обычно проводит­ с я п о системе п р о т и в о т о к а ; к а ж д ы й д е н ь в ц и к л п р о ц е с с а п о с т у п а е т ч а н со с в е ж е й н а ­ грузкой и ежедневно один ч а н р а з г р у ж а е т с я ; наиболее крепкий по содержанию кислоты р а с т в о р з а л и в а ю т в ч а н с н а и б о л е е «старой» рудой, и он постепенно и последовательно проходит через весь р я д чанов, число кото­ р ы х отвечает продолжительности обработки. П р о й д я н а и б о л е е с в е ж у ю р у д у . р а с т в о р .став­ ший нейтральным и содержащий максимум М., поступает н а осаждение. Наоборот, наи­ более выщелоченная р у д а после обработ­ ки наиболее кислым раствором не содержит практически растворимой М. и нуждается лишь в промывке. Д л я промывки применяют обычно 3 и л и 4 промывные воды, н а ч и н а я п р о м ы в к у с р у д ы , н а и б о л е е б о г а т о й М. Эти промывные воды, пройдя р у д у , поступают при дальнейшем ходе выщелачивания в ка­ честве кислого раствора в ц и к л процесса. Следующая промывка, пройдя через р у д у , обогащается несколько М. и идет в качестве первой промывки н а другой день д л я вновь поспевшего к промывке чана, и т. д . Промы­ т а я р у д а в ы г р у ж а е т с я в отвал обычно п р и помощи к р а н а . Богатые медью растворы поступают н а о с а ж д е н и е ; Ч а щ е всего д л я осаждения п о л ь з у ю т с я э л е к т р о л и з о м , н о в этом с л у ч а е р а с т в о р ы д . б. достаточно ч и с т ы м и и, г л а в н о е , н е с о д е р ж а т ь о к и с н о г о Fe, т . к . п р и с у т с т в и е его понижает выход М. по току. П о этой причине в тех случаях, когда растворы содержат Fe, и х подвергают предваритель­ ному восстановлению SO , получаемым п р и обжиге сульфидных руд. S0 восстанавли­ в а е т о к и с н о е Fe. д о з а к и с н о г о , о к и с л я я с ь сам в H „ S 0 . Естественно, что п р и последу­ ю щ е м э л е к т р о л и з е п р о ц е с с с л е д у е т вести с нерастворимыми анодами, к-рые делают и з сурьмянистого свинца и л и из сплава М. с Si, Р Ь и Мп, причем напряжение между ано­ д о м и к а т о д о м д . б. н е м е н ь ш е 2—2,5 V . В остальном электролиз существенно не отличается от установки д л я рафинирования М. П р и этом процессе необходимо получать катоды хорошего качества, пригодные д л я ответственных отливок, что возможно в том случае, если растворы не будут содержать слишком мало меди. Поэтому осаждение рас­ творов ведут не до конца, а ограничивают­ ся понижением концентрации примерно с 3 до 2,5%. П р и электролизе регенерируется H S 0 в количестве, отвечающем количеству осажденной меди. Поэтому растворы после электролиза в о з в р а щ а ю т с я в качестве кис­ лого раствора н а выщелачивание и подкреп­ л я ю т с я , если н у ж н о , свежей кислотой. При­ м е н е н и е д л я в ы щ е л а ч и в а н и я р а с т в о р о в с от­ н о с и т е л ь н о в ы с о к и м с о д е р ж а н и е м М. т р е б у ­ ет о с о б е н н о т щ а т е л ь н о й п р о м ы в к и . Д л я п р е ­ дупреждения накапливания в растворе за­ грязнений, которые вредно влияют н а осаж­ дение М., часть и х выпускают и з цикла про­ цесса н а цементацию. В некоторых с л у ч а я х руда н а р я д у с окисными минералами меди, легко растворимыми в HaS0 , содержит еще сульфиды М. В этих с л у ч а я х возможно эти сульфиды извлечь, подвергая хвосты фло­ тационному обогащению. Н о возможно так­ ж е извлечь э т у М. выщелачиванием п р и по­ мощи растворов Fe (S0 ) . Эта соль—весь­ ма активный растворитель д л я минералов, содержащих медь, и в том числе д л я суль­ фидов меди. Поэтому промытые хвосты после в ы щ е л а ч и в а н и я о к и с н о й М. п о д в е р г а ю т в ы ­ щелачиванию растворами после цементации, содержащими всегда много ж е л е з а и в том ч и с л е н е к о т о р о е к о л и ч е с т в о о к и с н о г о . Эти растворы выщелачивают сульфидную М. и поступают вновь н а цементацию. Т а к а я по­ вторная ц и р к у л я ц и я железистого раство­ р а п р о д о л ж а е т с я до т е х п о р , п о к а М. не будет извлечена достаточно полно. Д л я смешан­ н ы х р у д неоднократно предлагался процесс выщелачивания измельченной руды агита­ цией слабой H S 0 , после чего к пульпе добавлялось губчатое железо, полученное восстановлением мелкой железной руды ге­ нераторным газом. Осажденная в толще п у л ь п ы ц е м е н т н а я М. п р и д а л ь н е й ш е й ф л о ­ т а ц и и п у л ь п ы в с п л ы в а е т вместе с с у л ь ф и ­ дами. Если п у с т а я порода—основного х а р а к a 2 4 2 4 4 2 4 3 2 4