* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

813 МЕДЬ 814 н о м у к р а ю последней в а н н ы п р о х о д и т о п я т ь массйвиая ш и н а , на к-рую посредстаом к а ­ тодных ломиков передается ток, прошедший п о с л е д о в а т е л ь н о все в а н н ы д а н н о г о р я д а . П о с л е этого ш и н а п е р е х о д и т н а к р а й с л е д у ­ ющего блока ванн, отдавая ток н а аноды, и т . д . Т а к . о б р . т о к обходит р я д ы в а н н з и г з а ­ гом и в о з в р а щ а е т с я от п о с л е д н е й в а н н ы к распределительной доске. Возможно вклю­ чение электродов в ваннах последовательно, н о э т а система э л е к т р о л и з а , п р и м е н я е м а я иногда, выходит и з п р а к т и к и . Д л я поддер­ ж а н и я о д н о р о д н о с т и с о с т а в а и t° э л е к т р о ­ лита поддерживают непрерывную циркуля­ цию его через ванны, к-рые часто распола­ гают каскадом, т. е. один*блок ванн выше д р у г о г о н а 10—15 см. Ч а щ е в с е г о в к а с к а д е 2—3 блока. Электролит из напорного бака разводится т р у б а м и п о в а н н а м И, п р о й д я ч е р е з н и х , с п у ­ скается по желобам в сборники, откуда п е ­ рекачивается обратно насосами и л й воз­ душными подъемниками. Электролит подо­ гревается паром или в сборниках или в на­ порных баках. Ежедневно часть электролита выводится и з оборота, чтобы предупредить накопление в н е м примесей, особенно As, к о ­ личество к-рого не д о л ж н о превышать 1 % во и з б е ж а н и е з а г р я з н е н и я К а т о д о в . Этот э л е к ­ тролит иногда перерабатывается на CuS0 если на последний имеется спрос. Иногде ж е и з н е г о в ы д е л я е т с я М. э л е к т р о л и з о м в в а н ­ н а х со с в и н ц о в ы м и а н о д а м и , а з а т е м р а с т в о р идет н а в ы п а р к у д л я выделения солей ни­ к е л я и регенерации H S 0 . Осаждаемая М. н е ч и с т а и п р е д с т а в л я е т р ы х л ы й Осадок, с о ­ д е р ж а щ и й A s , Sb й р я д д р у г и х п р и м е с е й . И н о г д а э т у М. п о д в е р г а ю т о б ж и г у , п р и ч е м отгоняется As, улавливаемый в виде окиси, и д у щ е й з а т е м в п р о д а ж у . П о с л е э т о г о М. поступает в анодные печи д л я переплавки в аноды. Электролитный цех обслуживается мостовыми к р а н а м и , п р и помощи к-рых од­ новременно з а г р у ж а ю т в данную ванну все а н о д ы и п р о и з в о д я т ее р а з г р у з к у - — в ы н и м а ­ ют анодный с к р а п и готовые катоды. Аноды р а с т в о р я ю т с я обычно в т е ч е н и е м е с я ц а , а к а ­ тоды н а р а щ и в а ю т с я о к . 2 н е д е л ь . П р и о б ы ч - , ных условиях за сутки нарастает на каждом к а т о д е &8—10 кг. Д л я и з г о т о в л е н и я к а т о д ­ ных листов в ванны с особо чистым электро­ литом подвешивают в качестве катодов лис­ ты и з прокатанной М., тщательно& отполиро­ ванные и смазанные тонким слоем с а л а . Ч е ­ р е з с у т к и н а м а т о ч н ы х л и с т а х с о б е и х сто­ рон нарастают тонкие листы ( к а т о д н а я ж е с т ь ) М., которые легко отделяются но­ ж о м ; и х обрезывают и прикрепляют к ним п е т л и , н а р е з а н н ы е и з т а к о й ясе М . П о л у ч е н ­ ные т . о. катодные листы подвешивают н а м е д н ы х л о м и к а х в в а н н а х . Д л я более л е г к о г о снимания катодной жести маточные листы, особенно н о в ы е , и н о г д а п о к р ы в а ю т H g , п о с ­ л е чего с м а з ы в а ю т с а л о м и з а г р у ж а ю т в в а н ­ н ы . Достаточно т я ж е л ы е катоды вынимают из ванн и заменяют новыми листами. З а ме­ с я ц с а н о д а р а с т в о р я е т с я 80—85% м е т а л л а . Остатки ( а н о д н ы й с к р а п ) выгружают краном и пускают в переплавку. Разгру­ женная ванна опоражнивается. Находящий­ с я н а д н е шлаМ с п у с к а ю т п о ж е л о б а м в сборник и л и вычерпывают, после чего в а н н а 4) 8 4 вновь готова к работе. Ш л а м отделяют про­ мывкой через ёито и гидравлич. к л а с с и ф и к а ­ цией от частиц металлич. М.—кусочков а н о ­ дов и л и катодных осадкбв и «разваривают» в с е р н о й к-те д л я у д а л е н и я о с т а л ь н о й М., з а т е м ш л а м п о д в е р г а ю т о б ж и г у и п л а в к е . Se и A s п р и этом у д а л я ю т с я с газами и м . б. у л о в ­ л е н ы . В ш л а к а х к о н ц е н т р и р у ю т с я Т е , B i , Sb и Р Ь . Основным продуктом плавки я в л я е т с я сплав A g и А и (Д о р е), который после пере­ п л а в к и обычно сдают н а аффинажные з-ды для разделения благородных металлов. Шла­ к и поступают в оборот. Иногда попутно и з ­ в л е к а ю т и з н и х у к а з а н н ы е в ы ш е составные части. К а т о д ы после промывки идут частью непосредственно в п р о д а ж у и применяются к а к ш и х т а д л я изготовления сплавов либо подвергаются плавке в рафинировочных печах и разливаются в формы на разливоч­ н о й м а ш и н е . Ч а щ е в с е г о к а т о д н а я М . от­ ливается в форме вайербаров. Гидрометаллургия М. К а к у ж е б ы л о отме­ чено, к р у д а м , не поддающимся по технич. или экономич. причинам обогащению, при­ меняются гидрометаллургич. методы извле­ ч е н и я М. Наиболее простым методом такого рода я в л я е т с я извлечение М. и з р у д , нахо­ дящихся в месторождении, когда дальней­ ш а я рентабельная добыча этих р у д горными работами невозможна. Наиболее благоприят­ ные у с л о в и я имеются тогда, когда место­ рождение выходит на поверхность, образуя о к и с л е н н у ю н а р у ш е н н у ю з о н у , и к о г д а оно подсечено в н и ж н и х г о р и з о н т а х ш т о л ь н е й с р а з в и т о й системой г о р н ы х выработок в верх­ них горизонтах. Распределяемые по поверх­ ности вбды д р е н и р у ю т с я через т о л щ у р у д ы и стекают в конце-концов в нижнюю штоль­ н ю . Под действием воды и воздуха, увлекае­ мого водой и л и ц и р к у л и р у ю щ е г о в горных выработках, у с и л и в а ю т с я естественные про­ цессы в ы в е т р и в а н и я , к-рые приводят к р а с ­ т в о р е н и ю с о д е р ж а щ е й с я в р у д е М . в форме с у л ь ф а т а . Медистые р а с т в о р ы п о д в е р г а ю т ц е м е н т а ц и и , т . е. о с а ж д е н и ю М. ж е л е з ­ ным ломом и л и старой ж е с т ь ю , д л я чего ж е ­ л е з о п о м е щ а ю т в ж е л о б а и л и ч а н ы , п о ко¬ торым н а п р а в л я ю т р а с т в о р ы . От времени до времени цементную М. смывают, сушат, ино­ гда брикетируют и н а п р а в л я ю т в плавку. П р и благоприятных у с л о в и я х рудник может д а в а т ь з н а ч и т е л ь н ы е к о л и ч е с т в а М. п о в е с ь ­ ма дешевой цене. Цементная М. содержит о б ы ч н о от 60 д о 8 0 % м е т а л л а . Н а 1 ч . М . п р и ц е м е н т а ц и и р а с х о д у ю т 1 ч . Fe. Н а Дей­ ствующих р у д н и к а х т а к и м ж е путем могут извлекаться значительные количества меди из рудничных вод, выкачиваемых н а поверх­ ность. Процесс выветривания руды в том случае, если руда добыта открытыми горны­ ми работами, протекает значительно быстрее, и М. извлекается полнее. В этом случае р у ­ ду располагают в виде кучи, вмещающей н е с к о л ь к о с о т т, н а п л о щ а д к е с у к л о н о м и систематически орошают водой. Д р е н и р у ­ ющийся через кучу раствор собирается в ж о л о б е и о т в о д и т с я н а ц е м е н т а ц и ю обыч­ ным путем. Растворы после о с а ж д е н и я часто п е р е к а ч и в а ю т о б р а т н о , и т а к и м способом з а 3—5 л е т у д а е т с я и з в л е ч ь д о 9 0 % М . , с о ­ держащейся в рудах. Д л я ускорения про­ цесса в п р е ж н е е в р е м я смесь о к и с л е н н о й