* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

677 МАСЛОЭКСТРАКЦИОННОЕ ПРОИЗВОДСТВО 678 отстояться и отсасывают м и с ц е л л у через фильтрацион­ ные т р у б ы . Б е л и о б е з ж и р и в а н и е н е п о л н о е , т о о п е р а ­ ц и ю повторяют со свежей порцией растворителя и так несколько рае до достижения желательной степени обезжиривания. Слабую мисцеллу собирают отдельно и потом снова используют ее д л я экстракции свежей порции сырья. Дальнейшая обработка шрота и мис­ целлы такая же, как описано выше. Ш р о т по в ы г р у з к е ив экстрактора содер­ ж и т б о л ь ш о е к о л и ч е с т в о (20—30%) в л а г и ; д л я т о г о чтобы с д е л а т ь е г о у с т о й ч и в ы м в х р а ­ нении, его подвергают с у ш к е , обыкновен­ но—подогретым воздухом в сушильных ба­ рабанах. Повидимому не исключена в о з м о ж ­ ность использования д л я той ж е цели и ш а х т ­ ных сушилок. Подсушенный до содержания 8—10% в л а г и ш р о т и н о г д а п о д в е р г а е т с я д о - выход подсолнечного масла н а прессовом заводе 25,4%, на экстракционном заводе 28,57%; д л я к у к у р у з н ы х ростков в ы х о д н а прессовом заводе 9,89%, н а э к с т р а к ц и о н ­ ном 13,47%. К М . п . тесно примыкают по методу рабо­ ты костеэкстракционное и жироэкстракциопное: различие только в деталях конструк­ ции аппаратов, всегда приспосабливаемых к особенностям перерабатываемого сырья. К о ­ сти э к с т р а г и р у ю т с я п о с л е д о с т а т о ч н о г о р а з ­ дробления, животные туши и рыба экстраги­ руются иногда в цельном виде, но чаще пос­ ле измельчения намясорезных станках. Мяс­ н а я мука, обезжиренная экстракцией, С О ­ Ф И Т . 6: а — ч и с т ы й б е н з и н ; б — п а р ы б е н з и н а и с м е с ь п а р о в б е н з и н а и в о д ы ; в — ч и с т ы й б е н з и н и с м е с ь б е н з и н а и в о д ы ( в ж и д к о м с о с т о я н и и ) ; г — м и с ц е л л а ( р а с т в о р м а с л а в б е н з и н е ) ; д—несконденсировавшиеся бен­ з и н о в ы е п а р ы ; е — н е к о н д е н с и р у ю щ и е с я г а з ы ; J — р е з е р в у а р д л я б е н з и н а ; 2—паровой насос; 3—экстрак­ т о р ы ; 4—фильтр д л я м и с ц е л л ы ; б—резервуар д л я мисцеллы; в—паровой насос д л я перекачки мисцелл в дистилляционный куб; 7—дистилляционный куб; в—конденсатор для бензина; 9 и 10—водо­ о т д е л и т е л и ; 11—дефлегмационная у с т а н о в к а ; 12—водоотделитель дефлегмационной установки. бавочному размолу, иногда ж е без размола поступает н а склад, где х р а н и т с я в м е ш к а х невысокими штабелями. Потребительское до­ с т о и н с т в о его к а к к о р м о в о г о п р о д у к т а н е н а много н и ж е ж м ы х а маслобойного производ­ ства. Д л я сравнения приводим аналитичес­ кие данные д л я подсолнечного ж м ы х а и ш р о ­ т а (по д а н н ы м з а в о д о в С е в . К а в к а з а ) : с р е д ­ н е е с о д е р ж а н и е п р о т е и н а в ж м ы х е 39,07%, м а с л а 7,66%, в с е г о 46,73%; с о д е р ж а н и е п р о ­ т е и н а в ш р о т е 42,50%, м а с л а 2,75%, в с е г о 45,25%. П о д с о л н е ч н ы й ш р о т н у ж д а е т с я е щ е в добавочной обработке, имеющей целью устранить содержащуюся в нем луагу: это­ го можно будет повидимому достичь р я ­ дом последовательных операций р а з м о л а и отсева. Вопрос наиболее р а ц и о н а л ь н о й пере­ работки подсолнечного шрота, рассматри­ в а е м ы й под у г л о м з р е н и я в о з м о ж н о с т и и с ­ п о л ь з о в а н и я его н е т о л ь к о д л я к о р м о в ы х , но и д л я пищевых целей, находится в настоя­ щ е е в р е м я (1930 г.) в с т а д и и р а з р а б о т к и . Сое­ вый ш р о т у ж е и сейчас находит з а г р а н и ц е й довольно широкое применение в качестве пищевого продукта. Основные технико-экономич. показатели М. п . н а с о в р е м е н н ы х з а в о д с к и х у с т а н о в к а х таковы: расход бензина ~ 1 % веса перера­ ботанного семени, расход п а р а — l m на m переработанного семени. Н у ж н о отметить, что тепло паров воды и бензина, отходящих из экстракторов и дистилляторов, далеко не достаточно утилизируется д а ж е н а л у ч ­ ш и х из современных установок. Д л я х а р а к ­ теристики эффективности экстракционного способа производства масла по сравнению с прессовым приводятся следующие цифры: д е р ж и т н е с в ы ш е 2 , 5 — 3 % ж и р а в о т л и ч и е от других сортов ее,содержащих 8 — 1 2 % ж и р а . Специфич. условия труда в экстракцион­ ном производстве связаны с присутствием нек-рого, хотя бы и незначительного, коли­ чества паров бензина в атмосфере рабочих помещений. О физиологич. действии паров б е н з и н а с м . Бензин. Во избежание попада­ н и я больших количеств паров бензина в ат­ мосферу п р и неплотной пригонке трубопро­ вода, бензиновые трубопроводы делаются обязательно с в а р н ы м и . Все а п п а р а т ы соеди­ няются с рядом последовательно связанных колонн-скрубберов, т а к что воздух и з аппа­ ратов до открытия к а ж д о г о из них вытес­ н я е т с я ч е р е з к о л о н н ы , где о б м ы в а е т с я х о л о д ­ ной водой и о х л а ж д а е т с я водой в р у б а ш к а х ; бензин конденсируется и, после прохожде­ н и я через водоотделитель, сливается в ре­ зервуар. Помещения снабжаются побуди­ тельной приточно-вытяжной вентиляцией. Во избежание возможных взрывов при на­ коплении п а р о в бензина в атмосфере, в соб­ ственно экстракционном помещении не уста­ навливают электромоторов и не укладывают ни силовой ни осветительной проводки, а помещения освещаются извне. В Союзе&ССР работают в настоящее время (1930 г . ) : м а с л о э к с т р а к ц и о н н ы е з - д ы в К р о ­ поткине, в Саратове п небольшие экстракци­ онные отделения п р и маслобойных заводах в Ленинграде и в Одессе. Н а очереди к по­ стройке заводы в Краснодаре, Ленинграде, Никольске-Уссурийском и Ката-Кургане. Лит,: Б р а т м а н М. Л . , Экстракция раститель­ н ы х м а с е л з а г р а н и ц е й и у н а с , М . , 1925; Ш е х т е р л е Э., Экстракционные аппараты, пер. с немецкого, М . , 1929; М а р к м а н А . , К в о п р о с у о б э к с т р а к ц и и *22