* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

649 МАСЛОБОЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО 650 эти машины почти вышли и з употребления и заменены так называемыми б и ч е в ы м и р у ш к а м и , у которых отсутствуют все у п о м я н у т ы е н е д о с т а т к и . Б и ч е в а я р у ш к а ( ф и г . 3 и 4) состоит и з 2 ч у г у н н ы х д и с к о в а, посаженных на в а л . К поверхности дисков п р и к р е п л е н ы 8—10 с т а л ь н ы х п о л о с сече­ н и е м 75 х 10 мм и д л и н о ю 750—1 000 мм. Т р и четверти окружности дисков охватыва­ ет т . н . д е к а — ч у г у н н ы й ц и л и н д р с р и ф ­ леной внутренней поверхностью. Часть де­ к и укреплена т. о., что она может прибли­ ж а т ь с я и у д а л я т ь с я от н а р у ж н о й к р о м к и б и ­ ч е й , В с я м а ш и н а з а к л ю ч е н а в общий к о ж у х . Д л я равномерной подачи семян служит п и ­ тательный валик, захватывающий семя п о в с е й с в о е й д л и н е . М а ш и н а д е л а е т 400—550 о б / м . в з а в и с и м о с т и от в л а ж н о с т и с е м я н и структуры шелухи. Производительность— о к . 32—35 т семени в с у т к и . Д л я о б р у ш и в а ­ н и я семян, не имеющих плоскостей щеплен и я (например хлопковых), явилась необхо­ димость применения м а ш и н , действующих п о принципу разрезания оболочки. Устройство и х имеет нечто общее с у с т р о й с т в о м б и ч е в ы х рушек. Здесь дека и барабан состоят и з стальных н о ж е й ; хлопковые семена р а з р е ­ з а ю т с я п р и в р а щ е н и и б а р а б а н а системой к а к подвижных, так и неподвижных ножей. Д л я этой ж е цели употребляются и дисковые ш е л у ш и л к и (фиг. 5); обрушивание в них производится двумя дисками из зер­ кального чугуна, из которых один неподви­ ж е н , а другой в р а щ а е т с я . Х л о п к о в ы е семена перед обрушиванием подвергаются снятию о с т а т к о в в о л о к н а — л и н т е р о в к е ( с м . Линтер). Эта о п е р а ц и я п р о и з в о д и т с я л и н т е р н ы м и м а ­ шинами, главной частью которых является п и л ь н ы й в а л , с о с т о я щ и й и з н а б о р а н а одном в а л у д и с к о в ы х п и л ( о б ы ч н о 106). Семена п о ­ ступают равномерно по всей длине пильного в а л а , приводимого в быстрое вращательное д в и ж е н и е , п р и этом з у б ь я п и л ы с н и м а ю т с поверхности семян короткие волоски ваты (основная массаволокна предварительно сни­ мается н а хлопкоочистительных заводах). С зубьев п и л вата снимается щеточным валом и передается в т. н. к о н д е н с е р , и з к о ­ торого она поступает на у п а к о в к у , произво- т и л я т о р а в, п р и п о м о щ и к о т о р о г о в р а з д е ­ лительной камере образуется ток воздуха. Камера вертикальными перегородками раз­ делена на участки и в каждый и з н и х п о ­ с т у п а е т и з р о с с е в а смесь и з я д р а и л у з г и ; смесь э т а п о п а д а е т в с т р у ю в о з д у х а и л е г к и е s й ^ -дав ^ Ф и г . 6. ^ Ф и г . 5. димую при помощи гидравлич. пресса. П о ­ с л е о б р у ш и в а н и я смесь ш е л у х и и я д р а п о ­ ступает н а в е й к и—машины, к-рыми про­ и з в о д и т с я отделение я д р а от шелухи.. В е й к а н о в е й ш е г о т и п а ( ф и г . 6) с о с т о и т и з с и с т е м ы с и т , н а х о д я щ и х с я в общем я щ и к е : т . н . р о сс е в а а, р а з д е л и т е л ь н о й к а м е р ы б и в е н ­ частицы (лузга) относятся дальше, нежели Тяжелые (ядро). К а к лузга, т а к и ядро по­ ступают в самостоятельные закрома, из к о ­ торых выводятся наружу. Производитель­ н о с т ь в е й к и с о с т а в л я е т о к о л о 30 т с е м я н в с у т к и . О т д е л е н и е я д р а от ш е л у х и п р и п е ­ реработке хлопковых семян осуществляет­ с я п о с р е д с т в о м п р о с е и в а н и я смеси ч е р е з с и ­ стему сит. П о с л е о ч и с т к и от ш е л у х и , п р и ч е м в я д р е всегда остается нек-рое количество ш е л у х и (8—10%), я д р о подвергается р а з м о л у . Н а старых з-дах это производилось т. н . фалевкой, и л и бегунами, н о вследствие громоздко­ сти и м а л о й п р о и з в о д и т е л ь н о с т и э т а м а ш и н а вышла из употребления и заменена вальцо­ в ы м и с т а н к а м и . С о в р е м е н . в а л ь ц ы ( ф и г . 7) состоят из пяти чугунных в а л к о в , поверх­ н о с т ь к - р ы х о ч е н ь т в е р д а ( з а к а л е н а особым с п о с о б о м ) . Р а з м е р ы в а л к о в : д и а м . 400—450 мм, д л и н а 1 060—1 200 ли*. В с а м о е п о с л е д ­ нее в р е м я строят в а л ь ц ы с в а л к а м и диам. 600 мм, д л и н о й 1 060 мм. В с е в а л к и п о к о я т с я в станине один н а д другим. В движение от привода приводится только нижний валок, т р е т и й и п я т ы й с н и з у п р и в о д я т с я от п е р в о ­ г о , а в т о р о й и ч е т в е р т ы й от т р е н и я о п е р в ы й , третий и пятый. Производительность н о р -