* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

623 МАРТЕНОВСКОЕ ПРОИЗВОДСТВО 62? р е ж к и , л о ж к и д л я правки откосов, к у в а л ­ ды, зубила, ложки д л я взятия проб, стакан­ чики д л я проб, трамбовки. 7. Особые способы и приемы р а б о т ы . П р и переделе в мартеновской печи фосфорис­ тых чугунов количество ш л а к а получается весьма значительным. Это затрудняет ве­ д е н и е п р о ц е с с а , з а д е р ж и в а я е г о . 1) П р и работе п о способу Б е р т р а н а и Т и л я процесс вели (первоначально) в двух от­ дельных печах. В первую печь давали столь­ ко руды и известняка, сколько надо было для окисления и флюсования заключаю­ щ и х с я в шихте Si, Р , Мп, и затем задавали ч у г у н ; S i , Мп и Р в ы г о р а л и . Ч а с а через д в а металлич. в а н н а состояла почти исключи­ тельно и з углеродистого ж е л е з а . Затем под­ н и м а л и 1° в а н н ы , н е к - р о е к о л и ч е с т в о Р п е ­ реходило обратно в металл, к-рый перелива­ ли в другую печь, куда предварительно да­ вали руду, известняк и скрап. Здесь металл получался чистый в отношении фосфора: Недостаток такого ведения процесса состоял в трудности согласования работы печей: одна задерживала другую. Кроме того в первой п е ч и t° б ы л а н и з к а , а в о в т о р о й с л и ш к о м в ы ­ сока. В результате подина первой печи ро­ сла, а второй—разъедалась. Приходилось первую подину травить, а вторую заправ­ л я т ь , что вызывало лишний расход и време­ ни и средств. Н а з-де Г ё ш процесс ведут в одной печи. После з а в а л к и в нее извести (вместо известняка), р у д ы и окалины з а л и ­ вают ж и д к и й чугун. Реакции начинаются не­ медленно. К о г д а кипение станет деятельным, металл вместе с о ш л а к о м выпускают в к о в ш . Ш л а к счищают, а металл заливают обратно в т у ж е печь, к у д а перед этим дается н о в а я п о р ц и я известняка, руды, а кроме того и с к р а п а , н а ч т о у х о д и т о к о л о 40 м и н . , в т е ­ чение к-рых сталь остается в ковше и конеч­ но охлаждается. Заливаемый чугун содер­ ж а л о б ы ч н о ф о с ф о р а 1,8%, в ы п у с к а л с я ж е металл после первого периода с содержанием ф о с ф о р а от 0,1 д о 0 , 3 % и п о с л е в т о р о г о — от 0,02 д о 0 , 0 4 % . 2) Н е п р е р ы в н ы й п р о ц е с с Т а л ь ­ б о т а ведется в качающихся мартеновских печах Вельмана, обычно большого тонна­ жа (200 га и в ы ш е ) . К о г д а в п е ч и н е о б ­ ходимые операции закончатся, металл выпу­ с к а ю т н е п о л н о с т ь ю , а в к о л и ч е с т в е 30—60%. Р а с к и с л я ю т металл в ковше; там ж е , если надо, и обуглероживают его. После выпуска печь ремонтируется, г л . обр. по линии со­ п р и к о с н о в е н и я ш л а к а со стенами. П о с л е этого дают в печь известь, р у д у , скрап и за­ ливают чугун. Получается высокоуглероди­ стая сталь, углерод к-рой энергично выго­ рает, восстанавливая железо из руды и шла­ к а . К о г д а ш л а к обеднеет з а к и с ь ю ж е л е з а и обогатится S i O и Р 0 , его спускают, на­ к л о н я я печь. Затем прибавляют опять изве­ сти и руды, д а в а я новому ш л а к у прокипеть с металлом. Новый ш л а к быстро рафинирует м е т а л л . Способ э т о т н е п о л у ч и л б о л ь ш о г о распространения, хотя заводд Витковиц пе­ рерабатывает весь свой фосфористый чугун процессом Тальбота у ж е много лет. 3) П р и к о м б и н и р о в а н н о м , или д у п л е к с - п р о ц е с с е (бессемер-марте¬ новская печь), работа ведется последова­ a а 5 тельно; сначала в конвертере, а потом в мартеновской печи. Процесс ведется р а з ­ лично, н а п р . н а одном и з америк. заводов процесс ведется след. образом. Продутый м е т а л л и з к о н в е р т е р о в ( н а 20—30 т) в ы п у ­ с к а е т с я в к о в ш , к - р ы й с с о д е р ж а н и е м от 2 конвертеров доставляется к мартеновским п е ч а м ( е м к о с т ь 250—300 т). В б о л ь ш у ю (300 га) п е ч ь в л и в а ю т с о д е р ж и м о е 5 к о в ш е й от 10 о п е р а ц и й б е с с е м е р а и с л е д о м з а н и м и 1 ковш свежего ч у г у н а из миксера. Р е а к ­ ции идут очень энергично. Ч а с т ь ш л а к а спу­ с к а ю т , п о с л е ч е г о в п е ч ь д а ю т Va в с е г о к о л и ­ ч е с т в а и з в е с т и . П л а в к а п р о д о л ж а е т с я 6,5 ч . В ы п у с к а ю т м е т а л л в д в а п р и е м а — п о 130 т с р а з у , с л и в а я в к о в ш и и ш л а к . Т . о. в п е ч и в с е в р е м я о с т а е т с я 20—40% м е т а л л а , п р е д о ­ х р а н я ю щ е г о п о д от р а з ъ е д а н и я ш л а к о м . Н а этот с л о й Металла дают известь (а не изве­ стняк, из опасения застудить ванну). К о ­ л и ч е с т в о и з в е с т и — о б ы ч н о 4 % от в е с а з а в а л ­ к и , н о с н а ч а л а д а ю т т о л ь к о /з в с е г о к о л и ­ ч е с т в а , а с л е д у ю щ у ю Va—после ч а с т и ч н о г о спуска шлака. 8. Технические результаты работы м а р т е ­ новских печей выражаются: и х произво­ дительностью, величиной у г а р а (или п р и ­ г а р а , п р и рудном процессе) и расходом го­ рючего. В виду большого разнообразия в р а з м е р а х п е ч е й ( с а д к а от 10, д а ж е 5, д о 300 ш ) и у с л о в и й и х р а б о т ы с у т о ч н а я п р о ­ изводительность не характерна д л я рабо­ т ы м а р т е н о в с к о й п е ч и . Степень с о в е р ш е н ­ ства работы оценивается в ы х о д о м год­ н о й с т а л и н а IJW п л о щ а д и п о ­ д а в с у т к и . Ч т о к а с а е т с я у г а р а , т о и он м е ­ няется в ш и р о к и х пределах (нормальное его к о л и ч е с т в о у к а з а н о в отделе « М а р т е н о в с к и й процесс»). Р а с х о д т о п л и в а зави­ с и т п р е ж д е в с е г о от к а ч е с т в а с а м о г о т о п л и в а , з а т е м от с о с т а в а ш и х т ы , р а з м е р о в и к о н ­ струкции печи, квалификации персонала и некоторых других факторов меньшего зна­ чения. В технич. расчетах расход топлива в ы р а ж а ю т т е п е р ь в Cal н а 1 кг м е т а л л и ч . з а ­ в а л к и , относя его к холодному газу, подво­ димому к регулирующему клапану. Этот расход при рудном процессе колеблется от 1150 д о 1 350 Cal н а 1 кг, п р и с к р а п н о м 1 400—1 600 C a l . В Г е р м а н и и п р и п л а в к е в о вращающихся печах и на коксовальном га­ з е и л и смеси е г о с д о м е н н ы м р а с х о д т е п л а п р и р у д н о м п р о ц е с с е д о в е д е н д о 1 000—1 050 Cal. Э т о — н а и л у ч ш и й р е з у л ь т а т п о с л е д н е г о времени. Часто указывают расход топлива в % веса годной стали. Л у ч ш е переводить дей­ с т в и т е л ь н о е т о п л и в о к у с л о в н о м у (7 ООО C a l ) , с ч и т а я , ч т о к п д г а з о г е н е р а т о р о в 7 1 , 5 % , т. е . п р и р а в н и в а т ь 5 600 Cal в г а з е и л и в н е ф т и 7 000 Cal у с л о в н о г о т в е р д о г о т о п л и в а . В с о ­ ответствии со с к а з а н н ы м расход твердого то­ п л и в а от в е с а г о д н . с л и т к о в п р и р а б о т е м а р ­ теновских печей можно принять д л я с к р а п п р о ц е с с а н а т в е р д о й з а в а л к е в 24—30%, д л я р у д н о г о п р о ц е с с а 18—25%; р а с х о д м а з у т а 14—16%, р а с х о д д р о в 1,4—1,75 м* н а 1 т 2 2 СЛИТКОВ. Е- Лебедев. Лит.: П а в л о в М., Определение размеров д о ­ м е н н ы х и м а р т е н о в с к и х п е ч е й , Л . , 1925; К а р н а у ­ х о в М., Металлургия стали, ч. 2—Мартеновский и к о м б и н и р о в а н н ы е п р о ц е с с ы , в ы п . 1—3, Л . , 1925— 1929; Г р у м - Г р ж и м а й л о В . , П р о и з в о д с т в о с т а л и . М . — Л . , 1925; Н о б л ь Г . , П р о и з в о д с т в о с т а л и , п е . с