* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки
545 МАРГАРИН 546 Н а схеме п р е д с т а в л е н о замораживание м о к р ы м способом: в ы п у с к а е м а я и з к и р н м а ш и н ы п о ж о л о б у 18 э м у л ь с и я в с т р е ч а е т сильную струю ледяной воды (0,5—1°), к о т о р а я п р е в р а щ а е т ее в т в е р д ы е х л о п ь я , п а д а ю щ и е в т е л е ж к у 19, в м е с т и м о с т ь ю р а в ную полной зарядке кирн-машины. П р и Фиг. сухом способе в ы х о д я щ а я и з к и р н - м а шины ж и д к а я эмульсия тонким слоем попа дает и л и н а п о в е р х н о с т ь м е д л е н н о в р а щ а ю щегося барабана, наполненного холодиль н о й смесью ( н а п р и м е р р а с т в о р о м С а С 1 п р и т е м п е р а т у р е —18-^-20°), с к - р о г о п л е н к а з а м о р о ж е н н о й э м у л ь с и и с н и м а е т с я особым с к р е б ком, или на поверхность двух вращающих ся в противоположную сторону т а к и х ба рабанов; сконструирован р я д других аппа ратов д л я сухого замораживания эмульсии 2 я щ у ю из прочной чугунной станины, н а которой укреплены четыре п а р ы деревян ных вальцов с волнистой поверхностью; ме жду вальцами нахо дятся транспортеры. П р о х о д я через валь ц ы , м а р г а р и н отдает лишнюю в оду, теряет свою зернистую стру ктуру и становится более однородным. В мультиплексе про изводят и добавле н и е п о в а р . с о л и к М. Из мультиплекса М. попадает отдельными порциями на тарелочные месильные маши н ы 22 ( о т д е л ь н о и з о б р а ж е н а н а ф и г . 5 ) — плоские круглые вращающиеся вокруг вер т и к а л ь н о й оси ч а ш и , н а д к о т о р ы м и в р а щаются деревянные рифленые горизонталь ные в а л ь ц ы и скребки, перелопачивающие и соскребывающие вальцовую массу. В та релочных машинах происходят окончатель ное отжатие воды, п о с л е д н я я з а с о л к а и придание маргарину еще большей однород ности. Далее М. поступает через загрузоч н ы й с и л о с 23 в м е с и л ь н ы е л о п а с т н ы е б а р а б а н ы 24 ( о т д е л ь н о и з о б р а ж е н н а ф и г . 6), в которых происходят замешивание недостаю щего количества воды и лощение М. в те ч е н и е 30—40 м . И з м е с и л о к М . п о с т у п а е т в т е л е ж к и 25, к - р ы е г и д р а в л и ч е с к и м п о д ъ е м н и к о м 26 п о д а ю т с я в ф о р м о в о ч н ы е м а ш и н ы 27 ( о т д е л ь н о — ф и г . 7), о т к у д а с п р е с с о в а н н ы е и нарезанные куски М.попадают в упаковоч ные машины, и з к о т о р ы х выбрасываются н а Ф и г - 5. из кирн-машины. Нагруженные М. тележки 19 в к а т ы в а ю т с я в с п е ц и а л ь н у ю х о р о ш о и з о лированную кристаллизационную камеру для в ы з р е в а н и я , в которой поддержи в а е т с я п о с т о я н н а я т е м п - p a в 8°. В ы з р е в а ние ( к р и с т а л л и з а ц и я ) , п р и д а ю щ е е М . а р о мат к о р о в ь е г о м а с л а , д л и т с я д о 24 ч . , п о с л е чего т е л е ж к у и з к а м е р ы в ы к а т ы в а ю т к з а г р у з о ч н о м у с и л о с у 20, к у д а ее и о п р о к и д ы в а ю т . И з с и л о с а М. н е п р е р ы в н о с п у с к а е т с я н а м у л ь т и п л е к с - м а ш и н у 21 (отдельно и з о б р а ж е н а н а ф и г . 4 ) , состо Табл. 4. — О с н о в н ы е Емкость в кг д а н н ы е Число об/м. м а ш и н Потреби, мощность в IP 0,3-0,5 5—35 10—18 5—6 3—4 0,5—1,5 Ф и г . 7. транспортерное полотно бруски маргарина, уже завернутые в пергаментную бумагу. В табл. 4 приведены характеристики данных основных главнейших машин, употребляе мых в маргариновом производстве. д л я п р о и з в о д с т в а м а р г а р и н а . ширина, Название машины В е с в кг Р а з м е р ы в мм ( д л и н а , высота) Текпецир. котел . . . Кирн-машина Мультиплекс-машина Тарелочная машина . Месильный барабан . Формовочная машина . . . . . 500—2 000 500—3 000 50 60 160—100 40—50 50—60 600 100—110 505—1 150 1 100—4 500 12 500—20 000 4 000 650 325—405 995x 895x1 575 - 1 610x1 610x1 925 1 840X1 130x 1 620—3 320x1 790x2 945 9 000 х 3 300 х 2 450—15 000 х 3 500 х 2 450 5 570x4 200X1 550 1 490 X 760 х 1 380 1 850 X 650 X 1 200 - 2 220 х 720 х 1 240 • Т Э. m XII. 18