* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

437 МАГНИТЫ ПОСТОЯННЫЕ 438 магнитного поля земли. Д л я определения магнитных азимутов, следовательно и скло­ н е н и я , с л у ж а т д и о п т р ы Р и Q. Более совершенной моделью М. я в л я е т с я прибор Томсона-Талена (фиг. 2). Магнитная с и с т е м а М, с о с т о я щ а я и з д в у х п а р а л л е л ь ­ ных магнитов, укрепленных в кольцевой р а м к е Т, к о л е б л е т с я о к о л о г о р и з о н т а л ь н о й оси. В том случае, когда плоскость колеба­ ний магнитов перпендикулярна магнитно­ м у м е р и д и а н у , н а систему д е й с т в у ю т , п о д о б ­ но тому к а к это было указано относительно М. Тиберга-Талена, вертикальная составля­ ю щ а я земного магнетизма и сила т я ж е с т и . Совокупное действие этих д в у х с и л з а с т а в и т систе­ му наклониться. Можно о д н а к о п р и в е с т и ее с н о в а в горизонтальное поло­ жение, если приложить к ней нек-рую добавочную силу, создаваемую верти­ кальным магнитом А .про­ ходящим сквозь кольцо Т. П е р е м е щ а я э т о т м а г ­ нит вверх и л и вниз п р и п о м о щ и г о л о в к и В, м о ж н о изменять величину этой добавочной силы. Мерой вертикальной составляю­ щ е й б у д е т с л у ж и т ь от­ счет, с н я т ы й со ш к а л ы и б а р а б а н а В. Д е л а я а н а ­ логичные операции в пло­ скости магнитного мери­ диана, получаем возмож­ ность определять еще и горизонтальную состав­ Ф и г . 2. ляющую, ибо п р и таком положерши прибора условие равновесия м а г н и т н о й системы будет з а в и с е т ь и о т Л . Д л я установок плоскости колебаний маг­ н и т о в с л у ж и т н е б о л ь ш а я б у с с о л ь D, н а х о ­ д я щ а я с я вверху прибора на длинном стерж­ не. П р у ж и н н ы й магнитометр Дальблома ос­ нован н а принципе компенсации вращаю­ щего момента, обязанного магнитному полю, моментом, обусловленным . з а к р у ч и в а н и е м пружины. Дефлекторный М. является видо­ изменением морского компаса с д е ф л е кт о р о м Д е-К о л о н г а (см.Судовой цомпас). Лит.: Б а у м а н В . И . , К у р с магнитометрии, Л . , 1927; е г о ж е, К у р с маркшейдерского искусства, ч . 1, С П Б , 1905. А . Заборовсний. МАГНИТЫ П О С Т О Я Н Н Ы Е , в п р о с т е й ш е м виде бруски закаленной стали, предвари­ т е л ь н о н а м а г н и ч е н н ы е . От к а ж д о г о М . п. требуется, чтобы после намагничивания ос­ таточное намагничение оставалось практи­ чески постоянным во времени и не изменя­ лось под влиянием сотрясений, повышений температуры и внешних магнитных полей. О с л а б л е н и е м а г н е т и з м а М . п . с течением в р е ­ мени обусловливается л и ш ь структурными изменениями стали, которые нельзя устра­ нить. Возможно лишь искусственно уско­ р и т ь э т и п р о ц е с с ы и «состарить» М. п . , что достигается структурной стабилизацией (см. ниже). Температура сотрясения, внешние магнитные поля в качественном отношении оказывают одинаковое действие н а М. п . — остаточное н а м а г н и ч е н и е е г о у м е н ь ш а е т с я . Р а з л и ч а ю т обратимое магнитное состояние магнита и необратимое. Последнее х а р а к т е ­ ризуется тем, что после воздействия у к а ­ занных факторов магнитное состояние маг­ нита не восстанавливается. Если ж е магнит приведен в обратимое состояние (искусст­ венная магнитная стабилизация), то сотря­ сения н а него не влияют, п р и нагревании ж е или во время действия размагничиваю­ щего внешнего п о л я намагничение умень­ шается; после и х устранения магнит снова приходит в прежнее состояние. П р о и з в о д с т в е н н ы е процессы и з г о т о в л е н и я М. п . Наиболее от­ ветственными производственными процесса­ ми являются гнутье, закалка, структурная стабилизация, намагничивание и магнит­ н а я стабилизация. К а к правило в с я к а я теп­ ловая обработка (исключая закалку) ухуд­ шает магнитные свойства, особенно если н а ­ гревание продолжительно и происходит п р и t° в ы ш е т о ч к и м а г н и т н о г о п р е в р а щ е н и я . Поэтому не следует долго нагревать сталь перед гнутьем магнитов и по возможности д е л а т ь э т о п р и н и з к и х <° (750—850° д л я вольфрамовой и хромистой стали). Во вре­ мя нагрева сталь не должна подвергаться сильному действию окисляющего пламени во избежание обезуглероживания с поверх­ ности. Кобальтовые и кобальт - хромовые стали не допускают сгибания и л и штам­ повки в холодном состоянии. Д л я сгибания р е к о м е н д у е т с я t° н а г р е в а 1 000°, ш т а м п о в ­ к у с л е д у е т н а ч и н а т ь п р и f° 1 000° и п р о ­ д о л ж а т ь , п о к а t° н е у п а д е т д о 700°. П о с л е сгибания магниты рекомендуется помещать в песок и л и угольный порошок, чтобы и с ­ ключить возможность закалки н а воздухе. Отжига магнитов следует избегать. Е с л и ж е это необходимо, продолжительность н а ­ гревания не должна превышать 4 ч . Д л я М. п . и з х р о м и с т о й в о л ь ф р а м о в о й с т а л и м а ­ к с и м а л ь н а я темп-pa нагрева 600—680°, д л я кобальтовых и кобальт-хромовых 650—700°, причем д л я последних продолжительность н а г р е в а н е д о л ж н а п р е в ы ш а т ь 30 м и н . ; о х ­ лаждение в спокойном воздухе. Форму М. п. следует выбирать такой, чтобы после сги­ бания и л и штамповки можно было ограни­ читься минимальной холодной обработкой (например сверление отверстий). З а к а л к а . Н а г р е в а ю т М. п . в муфель­ ной, газовой и л и электрич. печи и л и еще л у ч ш е в электрич. печи с солевой в а н н о й . Т е м п - p a н а г р е в а з а в и с и т от с о р т а с т а л и , с е ч е н и я и ф о р м ы М . п . и от з а к а л о ч н о й с р е ­ ды. М. п. из углеродистой, вольфрамовой и х р о м и с т о й с т а л и обычно з а к а л и в а ю т в п р о ­ т о ч н о й воде и л и ж е в м а с л е t° 2 0 ° . Н а и ­ л у ч ш и е у с л о в и я з а к а л к и п о л у ч а ю т с я п р и t°, указанной ниже в таблице. Н а и в ы г о д н е й ш и е у с л о в и я Температуразакалки з а к а л к и . Закалочная среда Сорт с т а л и Углеродистая.... Вольфрамовая . . . 750—770 800—880 840 —900 800-830 820-850 Вода » Масло Вода Масло