* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

429 МАГНИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 430 Т а б л . 1 4 - Д о п у с т и м ы е в е л и ч и н ы по­ терь н а г и с т е р е з и с и т о к и Ф у к о . Потери в W/кз для индукций 10 000 гауссов 3,3 2,3 1,7 1,3 15 000 га у ссов 7,9 5,6 4,0 3,3 Сорт с т а л и Толщина листов в мм Динамная. i . . Специальная . . Г Трансформаторн. 0,5 0,5 0.5 0,35 П р и выборе с о р т а с т а л и н е о б х о д и м о р у к о ­ водствоваться условиями работы данного электромагнитного механизма. Если мате­ риал работает п р и небольших и н д у к ц и я х ( м е н ь ш е 10 000 г а у с с о в ) , п р и п о с т о я н н о м и л и переменном намагничивании следует п р и ­ менять трансформаторную сталь, т а к к а к юна имеет н а и б о л ь ш у ю п р о н и ц а е м о с т ь п р и малых индукциях и минимальные потери. Д л я тех частей механизмов, которые слу­ ж а т д л я проведения постоянного магнитно­ го потока, применяется д и н а м н а я сталь, ес­ л и материал работает п р и индукциях выше 10 000 г а у с с о в . Е с л и ж е , вместе с б о л ь ш и м насыщением, материал подвергается пере­ менному намагничиванию, то следует п р и ­ менять специальную сталь. В тех случаях, когда желательно иметь материал с мини­ мальным гистерезисом, следует предпочесть трансформаторную сталь. Магнитные стали. К р и т е р и е м д л я о ц е н к и к а ч е с т в магнитно&й с т а л и , п р и м е н я е м о й д л я постоянных магнитов, служат магнитные х а р а к т е р и с т и к и , устойчивость остаточного намагничения по отношению к механич. со­ трясениям и Г-ным изменениям, устойчи­ вость во времени, Г-ный коэф. магнитного момента. К р о м е т о г о с т а л ь н е д о л ж н а р а с т р е ­ скиваться при закалке. Механич. обработка д . б . в п о л н о й м е р е обеспечена. О с н о в н о й характеристикой магнитных свойств стали является размагничивающая часть кривой гистерезисного ц и к л а между В и Н , полу­ ченная при испытании материала в замкну­ той магнитной цепи при определенном мак­ симальном н а п р я ж е н и и намагничивающего п о л я . И з этой к р и в о й определяются В , Н и величина максимальной внешней магнит­ н о й э н е р г и и УШ^шя э р г а х н а 1 см* с т а л и , г е г е в где M и -ZWf so—магнитные м о м е н т ы с о о т в е т ­ с т в е н н о п р и т е м п - p a x t и 20°. В в и д у с л о ж н о ­ сти в п р а к т и ч е с к и х у с л о в и я х и з м е р е н и я м а г ­ нитного момента можно пользоваться у к а ­ занной формулой, заменяя магнитный мо­ мент и н д у к ц и е й , измеренной в разомкнутой магнитной цепи. В этом случае п р и сравне­ нии материалов размеры и форма образцов д . б. о д и н а к о в ы м и , т . к . ^°-ный к о э ф . б у д е т з а в и с е т ь н е т о л ь к о от м а т е р и а л а , н о и от формы и размеров магнита. С о р т а м а г н и т н о й с т а л и . Д л я из­ готовления постоянных магнитов применя­ ют: углеродистые, вольфрамовые, хромистые, кобальт - хромистые и кобальтовые стали. 1) У г л е р о д и с т ы е с т а л и , в с л е д с т в и е низких магнитных характеристик, приме­ няются д л я неответственных дешевых изде­ л и й . Наиболее широкое применение имеют вольфрамовая и хромистые стали, имеющие достаточно удовлетворительные магнитные характеристики при сравнительно недоро­ гой стоимости. Кобальтовые и кобальт-хроt ! | ! ! Ay / я Ж 1 о 3 к ? N f f ВхН) тйж & / // 1 1 * п ^—П / 1 (с kУ /у 1 / 11 -Н гауссы / ! ; ! ! 1ВхН, :8я .Нп Ф и г . 10- если В и Н в гауссах. Д л я нахождения {ВЩтал, без п о с т р о е н и я к р и в о й м а г н и т н о й э н е р г и и , п р и м е н я ю т способ В а т с о н а [ ] ( ф и г . 10). Н а с т о р о н а х ОВ и ОН с т р о я т п р я м о ­ у г о л ь н и к , д и а г о н а л ь к о т о р о г о OA, п е р е с е ­ к а я с ь с к р и в о й В,Н , дает точку с коор­ д и н а т а м и В , II„; ( M U __ к с и ¬ мальная магнитная энергия. Чем больше (ВН)^ и соответствующая ей и н д у к ц и я , чем б о л ь ш е В и Н , т е м л у ч ш е м а т е р и а л <см. Магниты постоянные). Магнитные свой­ ства материала, структурно и магнитно не стабилизированного, не д о л ж н ы сильно и з ­ меняться под влиянием механич. сотрясе­ н и й и ?°-ных и з м е н е н и й . М а т е р и а л , п р и в е д е н ­ н ы й в обратимое с о с т о я н и е , н е д о л ж е н и м е т ь «большого *°-ного к о э ф и ц и е н т а а м а г н и т н о г о момента 1 8 г с е п = м а г с Jtf«=Jtf [l + о ( « - * „ ) ] , M мистые стали имеют значительно более в ы ­ сокие магнитные свойства, но вследствие вы­ сокой цены применение и х в настоящее вре­ м я ограничено. Магнитные свойства углеро­ д и с т ы х с т а л е й з а в и с я т от к о л и ч е с т в а р а с ­ т в о р е н н о г о у г л е р о д а и t° з а к а л к и ( с м . Маг­ ниты постоянные). Темп-рный коэф. магнит­ ного момента д л я сплавов, с содержани­ ем у г л е р о д а д о 1,5%, м о ж н о о п р е д е л и т ь п о ф о р м у л а м : а = -0,00063-1-0,00042 р (t° з а к а л ­ к и 850°) и а = -0,00050 + 0,00034 p(t° з а к а л к и 1 100°), где р—%-ное весовое с о д е р ж а н и е растворенного углерода [ ] . Д л я магнитов с м а л ы м коэф-том р а з м а г н и ч и в а н и я б о л е е п о д х о д и т с т а л ь с с о д е р ж а н и е м 0,6—0,8% С, д л я магнитов с большим коэф-том размагни­ ч и в а н и я — с т а л ь с 1,0—1,5% С. Е с л и м а г н и т д. б. мало чувствительным к сотрясениям, выгоднее применять высокоуглеродистую сталь; если ж е требуется б о л ь ш а я устойчи­ вость по отношению к н а г р е в а н и ю , л у ч ш и е результаты достигаются с малоуглероди­ стой с т а л ь ю с н и з к о й t° з а к а л к и . В т а б л . 15 даны характеристики нек-рых углеродистых с т а л е й , а н а ф и г . 10 д а н а р а з м а г н и ч и в а ю ­ щ а я часть гистерезисного ц и к л а д л я стали с 1 % С . 2) В о л ь ф р а м о в а я сталь 2 0