* Данный текст распознан в автоматическом режиме, поэтому может содержать ошибки

425 МАГНИТЕЫЕ МАТЕРИАЛЫ 426 9 1 0 м а г н и т н ы х свойств о к а з ы в а е т о т ж и г в а т ­ мосфере в о д о р о д а [ , ] . М е х а н и ч е с к а я о б ­ работка (прокатка, нарезание листов, штам­ п о в к а ) у м е н ь ш а е т /л и у в е л и ч и в а е т Q . Л и с ­ ты следует резать и штамповать острым и н ­ струментом. Влияние штамповки наиболее заметно сказывается п р и малых и н д у к ц и я х (до 10 к и л о г а у с с о в ) , и ч е м у ж е ш т а м п о в а н ­ н а я часть, тем сильнее это влияние. Путем от­ ж и г а п о с л е ш т а м п о в к и п р и t° 700—800° м о ж ­ но целиком восстановить магнитные свой­ ства материала [ ] . Магнитные свойства л и ­ стов, намагничиваемых вдоль н а п р а в л е н и я г прокатки, выше, чем в поперечном направ­ лении [ ] . Д л я характеристики жесткости и способности к ш т а м п о в к е м а т е р и а л и с п ы т ы ­ в а ю т н а и з г и б ! П о с т а н д а р т у О С Т 377 п о л о ­ с ы ш и р и н о й 3 см, в ы р е з а н н ы е в д о л ь л и с т а , испытывают путем изгибания между губ­ к а м и т и с к о в с з а к р у г л е н и е м р а д и у с а 5 мм. 31 Динамная и специальная стали толщиной 0,5 мм д о л ж н ы в ы д е р ж и в а т ь , д о н а с т у п л е ­ н и я п е р в о й т р е щ и н ы , н е м е н ь ш е 10 п е р е ­ г и б о в , т р а н с ф о р м а т о р н а я т о л щ и н о й 0,5 и 0,35 мм—не м е н ь ш е 2 п е р е г и б о в . З а один 3 п е р е г и б с ч и т а е т с я и з г и б а н и е н а 180°. Л и ­ Н гауссы стовая электротехнич. сталь изготовляется Ф и г . 6. в в и д е л и с т о в р а з м е р а м и 2 х 1 л * и 1 , 5 х 0,75 м к о м н а т н о й t°. Н а ф и г . 7 д а н ы о с н о в н ы е (по с т а н д а р т у О С Т 377). Н о р м а л ь н а я т о л ­ кривые намагничения д л я двух сплавов Гейщ и н а л и с т о в 0,5 и 0,35 слера: кривая 3—для нековкого сплава с мм. О б ы к н о в е н н а я д и ­ х и м . сост.: 61,5% С и , 2 3 , 5 % М п , 1 5 % А 1 , н а м н а я с т а л ь и з г о т о ­ 0 , 1 % Р Ь ; к р и в а я 4—для к о в к о г о с п л а в а с вляется т а к ж е тол­ х и м . сост.: 7 5 , 6 % С и , 14,25% М п , 10,15% щ и н о й 0,75; 1,0; 1,5 и | A l [ ] . Н а той ж е фиг. 7 д л я сравнения при­ 2,0 мм. Д л я э л е к т р о - i & в е д е н ы к р и в а я н а м а г н и ч е н и я д л я с п л а в а Со магнитн. механизмов, " ( к р и в а я 2) х и м . сост.: 9 6 % Со, 0 , 8 % N i , 0,9% работающих при вы­ Fe, 1,4% С, 0,25% М п , 0 , 4 % Si и к р и в а я соких частотах, приме­ д л я с п л а в а N i ( к р и в а я 2). няют листовую сталь Листовая электротехническая сталь [ , , т о л щ и н о й 0,07; 0,05 , , " ] широко применяется д л я всевоз­ и 0,015 мм. М а г н и т ­ можных электромагнитных механизмов и гл. ные свойства электро­ обр. в т е х частях, к-рые с л у ж а т д л я прове­ технич. стали обуслов­ дения переменного магнитного потока. П р и ­ ливаются г л . обр. хим е р н ы й х и м . сост. в % д л я ч е т ы р е х н а и б о ­ мич. составом и термилее распространенных сортов приведен в ческ. обработкой. Магнитная проницаемость т а б л . 10. при одинаковом количестве примесей и над­ л е ж а щ е й т е р м и ч . о б р а б о т к е з а в и с и т от с о ­ Т а б л . 10,—X и м и ч е с к и й с о с т а в л и с т о ­ вой э л е к т р о т е х н и ч е с к о й с т а л и . д е р ж а н и я S i . С увеличением содержания Si проницаемость п р и небольших индукциях Сорт с т а л и С Мп Р S (до 11 000 г а у с с о в ) у в е л и ч и в а е т с я , п р и б о л ь ­ ш и х и н д у к ц и я х у м е н ь ш а е т с я . Н а фиг. 8 д а н ы основные к р и в ы е намагничения д л я четы­ О б ы к н . д и н а м н а я . 0,085 0,35 0,035 0,030 0,3—0,5 рех наиболее ходовых сортов стали: к р и в а я С п е ц и а л ь н а я I . " . 0,080 0,28 0,035 0,030 1,1—1,2 С п е ц и а л ь н а я I I . . 0,065 0,20 0,025 0,020 2,0—2,5 1—для о б ы к н о в е н н о й д и н а м н о й ; 2—для с п е ­ Т р а н с ф о р м а т о , ; н а я 0,060 0,12 0,015 0,008 4,0—4,5 ц и а л ь н о й I ; 3—для с п е ц и а л ь н о й I I ; 4—-для трансформаторной. Н а ч а л ь н а я проницае­ мость увеличивается с увеличением Si и д л я Посторонние примеси, исключая Si, ухуд­ ш а ю т м а г н и т н ы е с в о й с т в а с т а л и . Одной и з от­ р а з н ы х с о р т о в с т а л и к о л е б л е т с я в п р е д е л а х 1 5 0 — 5 0 0 . Н а с ы щ е н и е с у в е л и ч е н и е м Si у м е н ь ­ ветственных производственных операций я в ­ ш а е т с я . В т а б л . 11 д а н ы в е л и ч и н ы н а с ы щ е ­ ляется термич. обработка. Материал, про­ н и я д л я четырех сортов с т а л и . катанный в листы, обладает низкой магнит­ ной проницаемостью и высокими потерями Т а б л . П . — В е л и ч и н ы н а с ы щ е н и я д л я н а гистерезис. Т е р м и ч . о б р а б о т к а у с т р а н я е т ч е т ы р е х с о р т о в стали. внутренние напряжения в материале, умень­ шает содержание углерода и газов и улуч­ в , гауссы С о р т с т а л и шает магнитные свойства стали. Процесс этот з а к л ю ч а е т с я в п р о д о л ж и т е л ь н о м н а ­ Обыкновенная динамная . . . г р е в а н и и л и с т о в п р и t° = ~ 8 0 0 ° ( з а в и с и т от 20 700 20 300 сорта стали) и медленном о х л а ж д е н и и . П р и 20 000 о т ж и г е л и с т ы д . б. п р е д о х р а н е н ы от о к и с л е ­ 18 900 н и я . Благоприятное действие н а у л у ч ш е н и е h м е н т о в А1 м . б . з а м е н е н д р у г и м , д а ж е д и а ­ магнитным B i , и сплав не теряет ферро­ магнитных свойств. Темп-pa магнитного пре­ вращения, когда материал становится не­ м а г н и т н ы м , л е ж и т в п р е д е л а х м е ж д у 350° и и J •I 1 а 8 1 3 1 4 1 5 1 6 Ф и г 7 « 8